细胞工程教学物料处理与培养基制备.pptVIP

? * 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 套管式连消塔 套管：内走蒸汽，外走培养液内管上设有蒸汽小孔。 连消塔灭菌流程 ? * 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 气液混合式连消塔 连消塔灭菌流程 ? * 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 维持罐 1—人孔 2—进料孔 3—出料孔 4—温度计测量孔 5—排进管 外壁绝缘、压力表向下弯曲、维持8~25min、填充系数85%~90% 连消塔灭菌流程 ? * 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 喷淋冷却器 连消塔灭菌流程 ? * （急速冷却器） 培养基（生培养液）用泵打入喷射加热器，以较高速度自喷嘴喷出，借高速流体的抽吸作用与蒸汽混合后进入管道维持器，经一定维持时间后通过一膨胀阀进入真空闪急蒸发室，因真空作用使水分急骤蒸发而冷却到70~80℃左右，再进入发酵罐冷却到接种温度。 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 喷射加热的连续灭菌流程 ? * 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 喷射加热的连续灭菌流程 当料液压经渐缩喷嘴，以高速喷出时，将蒸汽由吸入口经吸入 室进入混合喷嘴中混合，混合段较长，有利于汽液混合。 ? * 优点：加热（可达140℃）与冷却在 瞬间完成，营养成分破坏最少。 设计得合适的管道维持器能能保 证培养液先进先出，避免过热。 真空冷却通过膨胀阀急速降温； 缺点：保温时间由管道长度来保证；管道 长，不易安装；因此多用维持罐代 替。由于真空冷却后需用泵出料，对 泵的密闭性能要求很高才能避重新染 。 高于发酵罐10M。 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 喷射加热的连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 该系统的主要设备是若干个薄板换热器和管式维持器。在该流程 中，培养基同时完成预热、灭菌和冷却过程。 低温培养基先在一个换热器中与从维持器中流出的灭菌后的热培养 基进行热交换。一方面使未灭菌的低温培养基得到预热，另一方面 使灭菌后的高温培养基得到预冷；预热后的培养基进入另一个换热 器被蒸汽加热到灭菌温度，再进入维持器进行保温灭菌；然后经预 冷后，又在另一个换热器中被冷却介质彻底冷却。 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 薄板换热器连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 薄板换热器连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 预热 灭菌 冷却 薄板换热器连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 根据流体通过板间的流动方式，分为条流板和网流板 薄板换热器连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 根据流体流动路线，分为直线流型和对角流型两种 根据板型结构分为球面凸纹板和波纹板等。波纹板片又有水平纹波板、人字形波纹板、圆弧形波纹板和倾斜波纹板 薄板换热器连续灭菌流程 四、液体培养基的灭菌 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 谢谢！ * * ? * 2 液体培养基的制备及灭菌 二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备 罐式连续蒸煮糖化流程 ? * 2 液体培养基的制备及灭菌 二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备 罐式连续蒸煮糖化流程 ? * 　1.蒸煮设备 （1）蒸煮锅 　构造：长圆筒，球形或蝶形封头。 粉浆口在下端，正对蒸汽入口，蒸汽 口直通罐下部并装有止逆阀，以防压 　　　　力下降液体倒流。 　　　　压力表、安全阀、温度计 　　　　罐耳（支承） 　　　　外部有保温层 　　　　表压：0.3~0.35MPa 　　　　罐直径不宜太大，防止过大的返混 运动，保证培养基先进先出。 　　　 因此蒸煮与后熟罐总数不宜过少，瓜 干类4～5个；玉米5～6个。 　　 　　　　 2 液体培养基的制备及灭菌 ? * 1.蒸煮设备（2）后熟器 前三个后熟器都是由下进料由上出料。不再进蒸汽加热，只是保温，构造与蒸煮罐相同。由多个组成，为保证保温时间。最后一个后熟器由侧上部进料由下出料 最后一个后熟器：又称气液分离器。不加热 ，目的分离出二次蒸汽降温，从上部出供粉浆罐预热。 构造如图：二次蒸汽出口上部另一侧。 液位较低，5