双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析 .doc

双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析 双法兰远传差压变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体一般采用硅油)的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递给变送器，由变送器处理后转换成输出信号可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。 双法兰液位变送器维护 1、双法兰液位变送器检查 双法兰检查：检查双法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。 变送器检查 a、变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。 b、变送器内部检查：打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。 c、检查变送器接线情况是否良好。 d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于2OMΩ以上。 2、双法兰液位变送器检修 双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。 仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时应注意不要用蒸汽对着法兰膜片）。 仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。 检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。 双法兰液位变送器常见故障与处理 故障现象：双法兰液位变送器无指示 故障原因：信号线脱落或电源故障 处理方法：重新接线或处理电源故障 故障现象：双法兰液位变送器指示为最大 故障原因：低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏；低压侧（高压侧）放空引压阀没有打开；低压侧（高压侧）放空引压堵头。 处理方法：更换仪表；打开引压阀；清理杂物或更换引压阀。 故障现象：双法兰液位变送器指示偏大 故障原因：低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没有打开；仪表未校对 处理方法：紧固放空堵头，打开引压阀；重新校对仪表。 故障现象：双法兰液位变送器指示无变化 故障原因：高低压侧膜片或毛细管同时损坏；电路板损坏。 处理方法：更换仪表；更换电路板 双法兰液位变送器故障实例分析 1、液位反应迟缓，精度下降 某液面控制系统，使用双法兰变送器测量容器液位，变送器安装在两引压法兰中间。仪表投用后不久，发现它反应迟缓，指示不准，更换了一台新表，仍出现类似现象 故障分析：双法兰变送器的工作压力，一般要求在大气压以上，如果需要在大气压以下(负压)工作，工作温度不能太高。该变送器的技能：静压上限2.5MPa，下限2.7kpa；过程温度为-40～120。仪表的接液温度和过程压力是有关系的，当温度为120时，仪表的最低工作压力不是2.7kpa，而是在大气压以上；若要在2.7kpa以下工作，仪表的接液温度只能在60以下。由于本变送器安装在两法兰中间，如操作不当，它有可能出现真空状态，出现不符合仪表计数条件的情况。变送器在负压状态下工作时，法兰膜盒中的膜片因受真空而外鼓，于是密封系统内的压力降低，填充液的黏度也随之下降，并开始蒸发。当填充液内出现气体时，压力的传递便会减慢，于是仪表的反应迟缓，动态特性变坏。 故障处理：把仪表安装在两法兰下面。 某装置一双法兰液面计指示动作缓慢 故障检查、分析：经检查表体及信号线路正常，将下法兰拆下后发现法兰口处有沙装物质流出，沙装物质存留于下法兰处，液面变化不能迅速直接作用于法兰面上，造成仪表指示变化缓慢。 故障处理：将脏物清除、法兰清洗后回装，仪表恢复正常。 2、液位示值波动 在夏季气温较高阳光充足时，液位指示波动，夜间恢复正常 故障检查、分析：由于该双法兰装于室外某装置南侧，阳光能直接照射到没有保温系统的法兰毛细管，使毛细管温度急剧上升。又因仪表出厂时质量不过关，在向膜盒内充装硅油前没有将内部空气清除干净（或充装硅油膨胀系数过大），致使空气受热膨胀，膜盒内压力升高，仪表指示失灵。 故障处理：暂时将法兰及毛细管等阳光直射部分加装保温层，防止阳光直射。待大修时，具备检修条件后更换一合格双法兰。 某容器使用差压变送器测量液位，运行时指示持续波动 故障检查、分析：一是工艺本身原因，即测量介质波动引起液位的变化。经确认，非此原因。二是三阀组中平衡阀内漏。打开高压阀，关闭平衡阀与低压阀，打开低压侧排污阀未能排除液体，此情况排除。三是变送器阻