运用现代化管理方法提高作业质量.doc

运用现代化管理方法提高作业质量 项目负责人：刘博 马洪飞 主要参加者：乔卫国 付卫民 林明 单位：胜利油田有限公司桩西采油厂桩一生产管理区 一、选题依据 桩西采油厂桩一生产管理区，包括五号桩、长堤两个油田，23个开发单元，十几个生产层系，地质构造千差万别，断块小，断层多，井与井之间地质差异大，即有易出砂的Ng组，又有埋藏较深的沙河街组，存在全国著明的“三高一低”油藏特点，决定了桩一生产管理区部分区块作业的高难度。 2004年是成本效益年，尤其随着井下作业系统与采油厂的分离，挖潜增效降低作业成本、提高作业质量是一项复杂的系统工程，需要系统优化、措施优选，工艺配套，传统的采油厂内部经济运行机制已不适应目前的形式的要求，我们桩一生产管理区要想立于不败之地，只有以质量求生存，向管理要效益，达到降本增效的目的。需要借助于现代化管理诸多科学的管理方法，使系统达到最优化，挖潜增效、降低作业成本，提高作业质量，便成了我们项目组的首选课题 二、系统分析 系统结构关系及模型 桩一生产管理区作业监督管理系统主要有生产组织管理、成本控制子系统，两个分系统。每个分系统又分为若干个子系统。其结构模型见图（一） 作业监督系统结构图（一） 系统成本数学模型的建立 作业生产资金投入量B计算方法，我们采用固定资产成本折旧金额B1，加变动成本B2的方法来计算作业生产资金投入量B。公式为：B=B1+B2 （1） 变动成本B2包含的内容可以划分为：满足生产需要的基本成本C1，作业无效返工成本C2两大部分。 其公式为：B2=C1+C2 （2） 总成本B=B1+C1+C2 （3） 上式即为系统成本的数学模型。从数学模型中可以看出，满足生产需要的基本成本C1，在现有科学技术水平不变，采油厂原油生产任务一定的情况下，可以认为是常量，若有作业工艺的改进该C1成本也会减少；作业无效返工成本C2是可控成本，是变量。因此，在确保采油厂年产原油88.5万吨的同时，减少作业成本有两条途径，一是减少作业返工，争取C1项为最小值，二是改进现有的作业工艺，降低作业基本成本C1。 （三）系统目标的确定 1、现状分析 目前我们桩一生产管理区对作业方案的实施缺乏调查论证，施工盲目性大，造成无功作业较多。施工作业过程中工序返工也履有发生，尤其是完井管柱的返工更多，我们认为通过系统优化、施工优化，加强现场监督，最大限度的减少返工井，同时，积极研究采用新工艺，新技术，优化施工工艺，降低作业工艺成本，达到降低作业总投资的目的。 2、制定系统目标 我们针对2002年至2004年的质量指标进行了调查分析。 见下表： 时间 项目 2002年 2003年 2004年 作业工序返工率 2.2% 2.3% 2．4% 作业一次成功率 94.2% 94．3% 94．7% 作业返工口数 58 63 54 从以上质量指标可以看出，作业工序返工率，成上升趋势，作业一次成功率稳中有升，作业返工口数有所下降。我们经过认真研究制定如下项目指标： 作业工序返工率降至1.5% 作业一次成功率提高到96% 作业返工口数不突破40口。 三、系统的优化、实施及控制 1、施工准备子系统的优化、控制。 1我们针对施工准备系统的失控状态，建立了仿计算机工作模型。见施工准备流程图 1.2根据系统工作模型组织实施 我们根据系统模型，重点对作业井的躺井原因进行广泛的调查、分析，对作业过程进行解剖，查找躺井的真正原因，在施工过程中重点控制，要变事后分析为事前监控。我们主要从以下几方面进行质量监控。 加强方案论证。 管理区成立了方案论证小组，每一口作业井的施工，首先从施工方案入手，接到方案后，立即收集作业井的采油井况、历次作业井史资料，进行停产原因的初步诊断。对方案可行性进行初步论证，优化施工方案，对有些方案提出建议及补充措施，并请示有关部门批准后实施。 精细施工设计，严把设计审核关。 管理区所有施工的井，一律进行方案论证，由施工作业队写设计，现场作业监督进行审核把关，并强调质量把关控制点。 搞好技术交底。 首先，由管理区质检组对采油队质检进行技术交底，其次，施工现场作业监督对作业队施工职工进行技术交底，使施工现场每个职工都吃透方案，了解施工的每个详细步骤和操作方法，了解需要执行的有关标准。 加强对原井解剖分析现场监督，找出躺井原因。 为了准确地诊断油井停产原因，从原井管柱的解剖情况、下井工具解剖情况，目前油层及井下情况（包括地层出砂、地层供液能力、地层伤害、套管损坏、井下事故等情况）、采油生产制度几个方面进行详细分析