GS-EQ-05 不锈钢复合板通用技术规定.doc.doc

五环科技 股份有限公司 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定 文件号 GS-EQ-05 第 1 页 共 1 页 目 录 1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件 2A 2005.4.13 张志华 徐才福 刘佑义 版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，适用于本工程/项目指明的奥氏体不锈钢复合板制压力容器。 1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样要求和本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。 1.2 相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规 ——《压力容器安全技术监察规程》（1999） 1.2.2 相关规范、标准 —— GB150-1998 《钢制压力容器》； ——JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； ——JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； ——JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； —— JB4730-94《压力容器无损检测》； —— JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》； ——JB4733-1996《压力容器用爆炸复合板》； —— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》； —— ASME B16.47《大直径管法兰》； —— HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》； 1.2.3 相关的工程标准 如果存在，见设备总图技术要求栏的说明。 1.3 当各标准、文件之间存在矛盾时，应书面通知五环科技股份有限公司（以下简称为WEC）以予澄清，但作为一般原则应执行较严的要求。 2 设计 2.1 不锈钢复合板压力容器的详细设计（包括部件的强度计算和/或分析计算）由WEC承担，制造厂可根据WEC提供的详细设计图纸和文件要求进行制造加工图纸的转化设计工作。 2.2 厚度的定义 在WEC图纸上表示的壁厚（包括复层厚度）应理解为成型后的最小厚度。对于复合板的复层和元件堆焊层，不计入强度。 2.3 壳体和封头 2.3.1 不锈钢复合板壳体的筒节长度应尽量按图中的规定，当需改变时，须征得设计单位书面认可。 2.3.2 用于制造筒节的不锈钢复合钢板的幅面尺寸应尽量大，除满足图纸规定的筒节长度要求外，同一筒节的纵向焊接接头应尽量少，最多为3条。 2.3.3 相邻筒体的纵向焊接接头应错开，并尽量成均匀错开布置。 2.3.4 封头的拼接焊接接头的投影线应为直线并且应通过封头的中心。 2.4 接管和法兰 2.4.1 除图中另有规定外，所有开孔（包括工艺接管、人孔和安装孔）均应采用带加强管的整体补强结构，并按设计图中节点图的要求进行制造。如需作改变应取得WEC的同意和认可。 2.4.2 在不锈钢复合板制作的筒体和封头上开孔时，接管内侧的不锈钢衬里层通常应采用堆焊制得，对设计温度大于200℃或操作过程有压力/温度变化的设备不允许采用与基体金属不相结（熔）合的其它衬里方法。 2.4.3 制造厂应根据设计图纸要求，编制制造工艺和实施细则。如按图纸要求实施确有困难时，制造商应提出书面建议意见并报送WEC认可。 3. 材料 3.1 总的要求 3.1.1 不锈钢复合板容器的受压部件（壳体、封头、接管）使用材料的生产厂（商）应在合格的供应厂（商）中选择，该厂（商）应具有生产同类材料的丰富经验，以确保提供符合要求的所需材料。 3.1.2 不锈钢复合板压力容器使用的材料应与WEC相关设备设计图纸标明的材料类别相一致并符合本规定或相关的WEC工程标准的要求。 当制造厂根据自己的经验，需对材料提出更为严格或更具体的要求时，可在材料采购单中提出或在订购前与WEC协商以便将合理的要求补充到相关工程标准或规定中去。 3.2 钢板 3.2.1 压力容器壳体和封头使用的不锈钢复合板应符合JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合板》或相应的WEC工程标准的要求。 3.2.1.1 复合板材料 复合板的基层和复层材料采用的钢号应按设计图样的规定，其技术要求应符合GB150和相关标准或相应的WEC工程标准的要求。 3.2.1.2 复合板的尺寸和允许偏差 复合板的尺寸规格由制造厂根据图样要求在采购单中提出，设计图样中标注的基层和复层厚度为成形后最小尺寸（制造厂可根据制造要求酌情增加）。 除另有规定外，复合板尺寸偏差及不平度应符合JB4733-1996规定。 3