2.2回转窑燃烧系统.ppt

* SP窑流程简图 * 湿法窑：热耗5500kJ／kg熟料～6800kJ／kg熟料 悬浮式预热器的预热效果用入窑生料的温度和分解率评价 入窑生料真实分解率较低时,由于飞灰分解率很高,与表观分解率相差很多 * 一次通过(指气体－次穿过料层)立波尔窑 为了适当分配窑尾废气热量，在加热机上部空间被隔成干燥室与预热室 早期立波尔窑高温气体在排风机抽吸下，一部分在预热室中从上向下穿过料层，并由下部排出，另一部分热气体经支烟道并与冷空气混合后进入干燥室 冷空气的加入可调节干燥室的温度（250-300℃），以防料球炸裂，影响通风 进入干燥室的低温热气体从上向下穿过料层排出，经排风机排入大气。 带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统 * 带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统 一次通过(气体－次穿过料层)立波尔窑 * 二次通过立波尔窑 出窑烟气全部通过预热室的料层，经换热降温后再全部通过干燥室料层，可减少乃至不用外掺冷风，降低废气量，烟气余热可以得到更充分利用，热效率进一步提高； 要求两室完全隔开，并要增加一些设备，如通过预热室的烟气，温度在400℃左右，要经过旋风筒中间除尘，然后才能用耐热风机鼓入干燥室，操作维修难度增加； 二次通过系统负压低，漏风少；中间除尘可去除部分含碱高的粉尘，有利于改善水泥质量。 带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统 * 二次通过立波尔加热机 1-排风机；2-盘式成球机；3-隔墙；4-排风机；5-旋风收尘器； 6-螺旋输送机；7-炉篦子；8-斗式提升机；9-刮板输送机 回转窑 干燥室 预热室 * 立波尔窑缺点 加热机的结构和操作较复杂，维修工作量大，运转周期相对较短 熟料质量较差，热烟气从上向下穿过加热机上料层时，沿程换热使上层和下层物料的温度差大，甚至达400～600℃，物料预热不均匀，影响熟料质量（影响石灰饱和系数） 预先成球，工序增加，且对原料塑性有一定要求；生料球强度，粒度、透气性等主要取决于原料性质，料球的特性直接影响加热机的通风和窑的产量 进一步大型化存在一定困难 带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统 * 带悬浮预热器的干法窑系统/SP窑 由一组悬浮式生料预热器和干法短窑(L/D＜20)组合而成，简称SP窑-Suspension Preheater * 带悬浮预热器的干法窑系统/SP窑 特点：生料预热单独操作-相互串联的稀相气固换热单元 类型：旋风筒式、立筒式悬浮预热器 * 悬浮预热器 受流态化技术发展的启发，将生料粉送入相互串联的二组换热单元中，稀相气固悬浮状态下，进行反复有效的热交换，以充分回收窑尾烟气的热量 1951年洪堡公司率先在直径25×40m干法立波尔窑上改造成四级旋风筒串联的预热器窑：日产量由l21t提高到195t(提高61.1％）；热耗由6860kJ／kg熟料降到4400kJ／kg熟料(降低约36％) * 立筒式预热器 1965年出现 立筒式预热器 圆筒内设置若干缩口，使料粉在变速气流中进行气固悬浮换热 * 悬浮预热器给水泥技术带来了重大变更 窑产量提高到一倍以上 热耗降低30％～50％ 问题：易堵（结皮、堵塞） * 悬浮式预热器的预热效果 入窑生料的温度和分解率 入窑生料的温度： 入窑生料的分解率：表观分解率e0 指由窑尾取得入窑料样，分析其烧失量计算而得的分解率 表观？ 所取样品含预热生料及窑尾循环飞扬的飞灰 * 表观分解率e0 * 统一计算标准： * 真实分解率e 较表观分解率，真实分解率e需排除已分解的飞灰的干扰 * 设SP窑生料、入窑生料和出窑烟气中飞灰烧失量分别为：L1=35.5%，L2=23.5%，Lf=4.0%，飞灰循环量为mfh=0.55kg/kg熟料，试计算入窑生料表观分解率e，真实分解率eo和飞灰分解率ef * 带预分解炉的干法窑系统New Suspension Preheater Kiln 结构：预热器+分解炉+回转窑+高效冷却机 特点： 生料分解过程移至窑外以流态化方式来完成 大大降低回转窑的热负荷，产量大幅度提高，促进单机大型化技术向前发展，熟料质量可达湿法窑要求 * 带预分解炉的干法窑New Suspension Preheater Kiln 流程 生料 → 旋风预热器C4 → 分解炉→ 旋风预热器C5 → 窑 窑尾高温烟气 冷却机来的助燃空气 旋风预热器C5,4,3,2,1 → 排出 窑头与分解炉两处用煤的比例通常为4:6或6:4之间 * 2.2.2 各类回转窑煅烧系统的简单比较 热工工艺布局 回转窑的功能逐步被移动床(如加热机)、悬浮床(如预热器和分解炉)或沸腾床(分解炉)等高效换热设备所部分代替 沸腾炉为何没有出现？ 烧成反应会出现液相，且在高温环境中要