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成都森兰变频器制造有限公司 第一部分 调速概念 概述 高效调速与低效调速 调速的主要指标 调速的意义 一 、概述 　np ——　改变电机极对数，变极调速 　S　——　改变电机转差率，调压调速，电磁 调速，绕线式 电机转子串电阻调速 　f1 —— 改变电机输入频率，变频调速 二、高效调速与低效调速 改变np f 是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的调速 因S未变 输出功率不增加 P2＝ωrT＝Tω(1-s)＝Pm(1-S) 损耗未增加是高效调速的方法. 二、高效调速与低效调速 在交流电机中，要使电机输出定转矩，作一定的功，需要从定子侧通过旋转磁场输出一定功率到转子侧，这个电磁功率为：pm＝ωT 上式说明：pm与转矩和转磁场速度的乘积成正比，在一定的转矩调速时，若ω不变，那么从定子送到转子的功率是不变的，要使转速降低，通常增大转子回路的电阻，使之产生损耗，即： 二、高效调速与低效调速 P2＝ωr T＝Tω(1-s）＝pm－spm SPm－　转差功率，消耗在转子电阻上的功率 显然，改变S的调速是耗能调速,称为低效调速. 三、调速的主要指标 　　 一般V/f控制变频器 D ≤ 10 1 : 10 矢量控制变频器 D ≤ 100 1 : 100 伺服器 1:1000 ~ 1:10000 三、调速的主要指标 不同生产机械的调速比： 车床 20 ~ 120(多挡齿轮变速) 龙门刨 10 ~ 40 铣床 20 ~ 30 造纸机 10 ~ 20 轧钢机　 3 ~ 10 三、调速的主要指标 　　　　　?ned 　　 n0 理想空载转速与加载到额定转速时速降ned与空载转速之比的百分数 对大多数的调速方式来说，机械特性越硬，则负载变化时速度变化越小，工作越稳定 低速纸机要求静态精度0.5％以内 中高速纸机要求静态精度0.1％～0.01％ 三、调速的主要指标 动态精度：当负载突然增减时，系统的转速能快速恢复的时间 V/ｆ控制　　　　数百ms 矢量控制　　　　数十ms 直接转矩控制　　10ms以内 三、调速的主要指标 生产机械的调速级数由生产加工要求而定: 普通机床　　１８级 龙门刨床　　　接近无级 变频器为无级调速，平滑性好 三、调速的主要指标 投资回收率 故障率,寿命 效率 四、调速的意义 生产工艺要求 提高功效 节能 第二部分 变频器应用系统设计 变频器的选型 电机及有关问题 基本设计步骤 第三部分 变频器应用 风机水泵变频调速 起重变频机调速 中央空调变频调速 龙门刨变频调速 造纸机变频调速 工业锅炉自动控制 变频器在水泥行业的应用 变频器在油田的应用 变频器在纺织行业的应用 风机、水泵共耗电量为全国31%，其原因是： 由于大量的设备陈旧，运行效率低，耗电量过大，设计过程过多考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。 如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%，设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，20%~30%的比较常见。 生产中实际操作时，常用阀门、挡板进行调节，耗能较大。 2、节能原理 电机输出转矩T于n2成正比，功率P＝WT，即P∝n3 3、节能的估算 由GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式。 对风机、泵类，采用挡板调节流量对应电机输入功率PL与流量Q的关系 式中：Pe－额定流量时电机输入功率KW QN－额定流量 若流量的调节范围（0.5~1）QN，则调节电率为： 例：有一电机4极Pe＝55KW，驱动风机，风机的实际风量Q与额定风量之比Q/QN为0.8，现采用变频器调速，调到1000r/min，求电率。 节电率36% 6、应用于某水厂的恒压供水调速系统 某市自来水二厂，供水能力6万吨/日，城市管网压力0.4MPa，泵组为3台160kw和1台90kw，要求恒压并采用计算机监控，变频器或控制系统故障可由软启动器启动各泵。 （1）计算机监控内容 管网压力，流量，泵的运行状态，阀启闭状态，电机温度，各泵运行的电流，电压，功率和功率因素，并监控水位参数余录,浊度等。 （2）原理框图 采用循环投切方式，备用系统用一软启动