【精品】毕业论文 毕业设计 机械设计 小型石柱石球数控加工机机床部分的设计.docVIP

1.绪 论 近年来，我国的石材工业得到了迅猛发展。虽然我国现代石材工业比发达国家起步较晚，但通过引进吸收国外的先进设备和技术及全体石材界的共同努力，使得我国石材工业得到了全面的提高。从国产石材的品种增多，石材品质的提高到石材制成品的多种多样以及石材产量，质量的提高，使得我国的石材业在国际市场的竞争力逐步增强。与发达国家的水平差距逐步缩小，尤其是一些新开发的优质石材品种，越来越引起国外石材同行的青睐。我国已加入世贸组织，国内外经济形式的发长对我国石材工业提出了新的要求，大量的石材先进技术涌入国内市场，更多的，更优质的国外石材产品加大了进入国内市场的力度，我国石材将面临严峻的挑战，可喜的是，从近几年我国石材进出口的情况看，进口荒料比例在增多，成品在减少，出口成品比重在增加。荒料比重在下降。这说明我国石材业已从粗放的原始生产向技术含量大，产品增值率高的精细加工方面转化，已向“从大到强”的目标迈出可喜的一步。然而，我们必须清醒地认识到我国石材产业薄弱的方面，尤其在资源开发方面存在着严重不足，相对整个行业来说，从找矿到开采，从技术到生产，整个原来的生产阶段投入资金的比例与整个行业的发展极不协调。应当说，我国石材采矿业目前的状况还不适应石材工业乃至国民经济发展的需要。重视资源开发，提高开采水平，扩大石材品种，增加荒料产量是发展我国石材工业的一项基本任务，也是一项非常重要而艰巨的任务。 现在石材主要分为平板石材和异型石材两种，在板材加工方面，主要有框架锯、圆锯片锯、单道金刚石串珠绳锯、多道金刚石串珠绳锯；在异型石材加工方面，主要用一些异形板材加工设备，回转体加工设备。 1.1平板石材的加工 1.1.1框架锯 框架锯简称框锯或排锯，由于使用钢砂所以亦称钢砂锯，是生产花岗石和大理石板材的常用机械设备。当今框架锯的明显发展趋势是自动化和大型化。锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。框架锯的锯切过程是非连续性的，因而锯切速度不可能快，一般不超过2m/s[1]，所以提高生产率的途径之一就是向大型化发展，增加每批次的锯切数量。 框架锯锯切大理石等较软的石材大板，一个值得注意的发展动向就是摒弃钢砂而采用镶焊金刚石绕结块为刀头的锯条。原因是钢砂的锯切速度慢，而且需要消耗大量钢砂和石灰，大量废钢砂浆不好处理，对环境污染严重。1997年意大利推出两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯[2]。一种可锯切的大理石荒料宽度为2m，长度为3.5m，一次可锯切2cm厚的板材90块。另一种可锯切的大理石荒料宽度可达2.5m，一次可锯切2cm厚的板材100块，生产率比普通框架锯提高20%。目前世界上最大的框架锯一次可生产120块板材。锯条行程为80cm，采用双连杆驱动，因而可确保锯路的直线性[3]。 金刚石刀头的锯条目前还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因是框架锯的锯条作往复运动，致使金刚石烧结块刀头上的金刚石粒后部无法形成。“鱼尾”状支撑，支持力小，容易从胎体上脱落。因此，用框架锯来锯切花岗石大板一直沿用钢砂。 1.1.2金刚石圆盘锯 金刚石圆盘锯广泛用于锯切各种石材。它的锯切速度很快，但锯切深度受到锯片直径的限制，一般不超过直径为三分之一[4]。目前能锯切的深度为2m左右。1997年德国研制成功直径达5m的金刚石圆盘锯芯片[5]，据称是世界上最大的。从技术上说，金刚石圆盘锯难于做得很大，因为锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切。再者，金刚石圆盘锯的直径太大，锯面发生挠曲很难整平，锯切时产生摆动致使锯路不平直。增加圆锯片的厚度可以提高刚性，但又会增加重量。虽然圆锯片的锯切线速度高达30m/s，比框架锯高十多倍，但从锯切深度和一次锯切的板材数量来说，圆锯片锯不如框架锯，所以在石材大板生产中，金刚石圆盘锯在短期内还不能完全替代框架锯。目前生产板材的先进的多片式金刚石圆盘锯使用的圆锯片最大直径为1.626m，主要用于生产600×600×15mm的石材面砖所需的板材。这种金刚石圆盘锯镶有108个刀头，选用40/50目的SDA85 +型人造金刚石，金刚石浓度为23。另一种较大直径的圆锯片为1.22m，用于生产400×400×15mn石材面砖所需的板材。装机锯片数量一般为30片，多者可达50片[6]。生产上述石材面砖的荒料尺寸限制在3.2×1.85×2.2m。就生产较小规格的板材而言，框架锯的效率不如多片式金刚石圆盘锯。 1.1.3金刚石串珠绳锯 金刚石串珠的形状一般为圆柱形，也可制成截面为梅花形，其优点是不加大直径可增加切削面积，因而初始锯切速度较快，并可减少磨合时间。金刚石串珠的直径取决于用途。数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进机构等组成。机所要