机床电气设备故障诊断方法 .doc

机床电气设备故障诊断方法 机床电气故障的检修方法较多，常用的有电压法、电阻法和短接法等。 （1）电压测量法：指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电压值来判断故障点的范围或故障元件的方法。 图2-9nbsp;nbsp;nbsp;电压的分阶测量法 分阶测量法nbsp;nbsp;电压的分阶测量法如图2-9所示。 检查时，首先用万用表测量1、7两点间的电压，若电路正常应为380V。然后按住起动按钮SB2不放，同时将黑色表棒接到点7上，红色表棒按6、5、4、3、2标号依次向前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2各阶之间的电压，电路正常情况下，各阶的电压值均为380V。如测到7-6之间无电压，说明是断路故障，此时可将红色表棒向前移，当移至某点（如2点）时电压正常，说明点2以前的触头或接线有断路故障。一般是点2后第一个触点（即刚跨过的停止按钮SB1的触头）或连接线断路。 图2-10nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;电压的分段测量法 分段测量法nbsp;nbsp;电压的分段测量法如图2-10所示。nbsp; 先用万用表测试1、7两点，电压值为380V，说明电源电压正常。 电压的分段测试法是将红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7间的电压。 如电路正常，按SB2后，除nbsp;6-7两点间的电压等于380V之外，其他任何相邻两点间的电压值均为零。 如按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明发生断路故障，此时可用电压表逐段测试各相邻两点间的电压。如测量到某相邻两点间的电压为380V时，说明这两点间所包含的触点、连接导线接触不良或有断路故障。例如标号4-5两点间的电压为380V，说明接触器KM2的常闭触点接触不良。nbsp; （2）电阻测量法：指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电阻值来判断故障点的范围或故障元件的方法。 图2-11nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;电阻的分阶测量法 分阶测量法。电阻的分阶测量法如图2-11所示。 按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合，该电气回路有断路故障。 用万用表的电阻挡检测前应先断开电源，然后按下SB2不放松，先测量l-7两点间nbsp;nbsp;的电阻，如电阻值为无穷大，说明l-7之间的电路断路。然后分阶测量l-2、l-3、l-4、l-5、1-6各点间电阻值。若电路正常，则该两点间的电阻值为“0”；当测量到某标号间的电阻值为无穷大，则说明表棒刚跨过的触头或连接导线断路。 分段测量法。电阻的分段测量法如图2-12所示。 图2-12nbsp;nbsp;电阻的分段测量法 检查时，先切断电源，按下起动按钮SB2，然后依次逐段测量相邻两标号点l-2、2-3、3-4、4-5、5-6间的电阻。如测得某两点间的电阻力无穷大，说明这两点间的触头或连接导线断路。例如当测得2-3两点间电阻值为无穷大时，说明停止按钮SB1或连接SB1的导线断路。 电阻测量法注意点： i）用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。 ii）如被测的电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值是不准确的。 iii）测量高电阻值的电气元件时，把万用表的选择开关旋转至适合电阻挡。 （3）短接法：指用导线将机床线路中两等电位点短接，以缩小故障范围，从而确定故障范围或故障点。 图2-13nbsp;nbsp;nbsp;局部短接法 nbsp;局部短接法nbsp;nbsp;局部短接法如图2-13所示。 按下起动按钮SB2时，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查前先用万用表测量l-7两点间的电压值，若电压正常，可按下起动按钮SB2不放松，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点，如短接l-2、2-3、3-4、4-5、5-6。当短接到某两点时，接触器KM1吸合，说明断路故障就在这两点之间。 图2-14nbsp;nbsp;长短接法nbsp; 长短接法nbsp;nbsp;长短接法检查断路故障如图2-14所示。 长短接法是指一次短接两个或多个触头，来检查故障的方法。 当FR的常闭触头和SB1的常闭触头同时接触不良，如用上述局部短接法短接1-2点，按下起动按钮SB2，KM1仍然不会吸合，故可能会造成判断错误。而采用长短接法将1-6短接，如KM1吸合，说明l-6这段电路中有断路故障，然后再短接