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电解电容器的使用注意事项 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质（固体和非固体）相连接。 　　1、电路设计 　　（1）在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应当避免在下述情况下使用： 　　a）高温（温度超过最高使用温度） 　　b）过流（电流超过额定纹波电流） 　　c）过压（电压超过额定电压） 　　d）施加反向电压或交流电压。 　　e）使用于反复多次急剧充放电的电路中。 　　另：在电路设计时，请选用与机器寿命相当的电容器。 　　（2）电容器外壳、辅助引出端子与正、负极 以及电路板间必须完全隔离； 　　（3）当电容器套管的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用； 　　（4）请不要在下述环境下使用电容器： 　　a）直接与水、盐水及油类相接触、或结露的环境； 　　b）充满有害气体的环境（硫化物、h2so3、hno2、cl2、氨水等）； 　　c）置于日照、o3、紫外线及有放射性物质的环境； 　　d）振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境； 　　（5）在设计电容器的安装时，必须确认下述内容： 　　a）电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合； 　　b）保证电容器防爆阀上方留有一定的空间； 　　c）电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件； 　　d）电路板上，电容器的安装位置，请不要有其他配线； 　　e）电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装发热元件； 　　（6）另外，在设计电路时，必须确认以下内容： 　　a）温度及频率的变化不至于引起电性能变化； 　　b）双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔； 　　c）两只以上电容器并联连接时的电流均衡； 　　d）两只以上电容器串联连接时的电压均衡。 　　2.元件安装 　　（1）安装时，请遵守以下内容： 　　a）为了对电容器进行点检，测定电气性能时，除了卸下的电容器，装入机器中通过电的电容器请不要再使用； 　　b）当电容器产生再生电压时，需通过约1kω左右的电阻进行放电； 　　c）长期保存的电容器，需通过约1 kω左右的电阻加压处理； 　　d）确认规格（静电容量及额定电压等）及极性后，再安装； 　　e）不要让电容器掉到地上，掉下的电容器请不要再使用； 　　f）变形的电容器不要安装； 　　g）电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和； 　　h）自动插入机的机械手力量不宜过大； 　　（2）焊接时，请确认下面内容： 　　a）注意不要将焊锡附着在端子以外； 　　b）焊接条件（温度、时间、次数）必须 按 规定说明执行； 　　c）不要将电容器本身浸入到焊锡溶液 中； 　　d）焊接时，不要让其他产品倒下碰到电容器上； 　　（3）焊接后的处理应不产生以下的机械应力： 　　a）电容器发生倾倒、扭转； 　　b）电容器碰到其他线路板； 　　c）使其它物体碰撞到电容器； 　　（4）电容器不要用洗净剂洗净，不过，在有必要洗净的情况下对电容器进行洗净，必须在产品规格书规定的范围内进行； 　　（5）对有必要洗净的电容器，洗净时，须确认下列内容： 　　a）洗净剂污染管理（电导率、ph值、比重、水分等）； 　　b）洗净后，不能保管在洗净液环境中及 密闭容器中，要采用（最高使用温度以下的）热风干燥印刷电路板及电容器，使之不残留洗净液成分。 　　（6）不使用含卤素的固定剂、树脂涂层剂。 　　（7）使用固定剂、涂层剂时，请确认以下内容： 　　a）电路板与电容器之间，不能残留焊接残渣及污垢； 　　b）固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，进行干燥处理，使印刷孔不堵塞； 　　c）固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明书要求执行。 　　电解电容器的工作电压为4V、6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、80V、100V、160V、200V、300V、400V、450V、500V,工作温度为-55°~+155（4~500V）、，特点是容量大、体积大、有极性，一般用于直流电路中作滤波、整流。目前最常用的电解电容器有铝电解电容器和钽电解电容器。