机械失效零件的修复技术概要.ppt

第四节　机床导轨修理工艺 图4-35　刮研单条V形导轨时的测量 第四节　机床导轨修理工艺 图4-36　双V形导轨平行度的测量 第四节　机床导轨修理工艺 图4-37　双V形导轨研具 4.燕尾形导轨的刮研 第四节　机床导轨修理工艺 图4-38　燕尾形导轨1、2—导轨 第四节　机床导轨修理工艺 图4-39　燕尾形导轨平面平行度的测量a)用百分表测量　b)用水平仪和平尺测量 5.导轨垂直度的刮研 第四节　机床导轨修理工艺 图4-40　用水平仪测量两组导轨间的垂直度1—水平导轨　2—升降导轨　3—水平仪4—平台　5—弯板　6—C形夹 第四节　机床导轨修理工艺 图4-41　用方尺、百分表测量两组导轨的垂直度1—工作台导轨　2—方尺　3—砂轮架导轨 第四节　机床导轨修理工艺 图4-42　导轨与主轴的垂直度测量及分段刮研法 三、机床导轨的精刨修理 第四节　机床导轨修理工艺 　　导轨磨损与损伤严重时，可采用龙门刨床精刨进行修复。该方法修理的精度一般低于刮研法和精磨法。在精刨前一般要进行预加工，以去除导轨表面的磨损、拉毛或床身的扭曲变形等。在预刨导轨面时，要用百分表进行找正，使总装时各联系环节不变动。被加工件的装夹是否合理直接影响到精刨质量，要保证床身在自由状态下固定。四、机床导轨的精磨配磨　　机床修理中，导轨的刮研工作量占整个大修工时的40%。特别是近年来，为了提高导轨寿命，采用淬硬导轨面的机床越来越多。因此，采用“以磨代刮”工艺修理导轨对于降低工人劳动强度，缩短设备停修时间具有重要意义。目前在机床导轨修理中一般都采用磨削工艺。 第四节　机床导轨修理工艺 图4-43　磨床导轨与工件直线度的关系 1.磨削设备 第四节　机床导轨修理工艺 (1)导轨磨床　导轨磨床按其结构特点，可分为双柱龙门式、单柱工作台移动式和单柱落地式三种。(2)磨头　磨头是导轨磨床的主要部件，它对加工导轨的精度和表面粗糙度起着重要作用。2.磨削工艺(1)砂轮和切削用量的选择　磨削导轨对砂轮的要求是发热少、自砺性好，具有较好的切削性能和可得到较低的表面粗糙度。1)端面磨削用：TL，36粒，R1~R3　A。2)周边磨削用：GB，60~80粒，ZR2　A。(2)工件的装夹　装夹时，要根据传动件与导轨的位置关系，正确选定基准进行找正。 第四节　机床导轨修理工艺 (3)磨头的调整　为了对不同形状的导轨及其组合形式准确地进行磨削，磨头需要按导轨的截面形状，转动一定的角度。(4)防止磨削时的热变形　如果采用湿磨，磨削发热变形量较小，但在一般机修车间较难办到。3.机床导轨的配磨工艺 图4-44　V—平面导轨副 (1)床身磨削　先将床身置于导轨磨床的调整垫铁上，按齿条安装面A、B找正，选择1、2两面为工艺基准面，分别放置等高垫铁和平行平尺，旋转磨头用装在角形表杆上的百分表找正， 第四节　机床导轨修理工艺 使两端读数相等，如图4-45a所示。 图4-45　床身导轨磨削找正 (2)溜板的磨削　溜板导轨面安装找正如图4-46所示。 第四节　机床导轨修理工艺 图4-46　溜板磨削找正 第四节　机床导轨修理工艺 图4-47　配磨控制尺寸分析图 第四节　机床导轨修理工艺 图4-48　检验桥板及其测量方法 4.提高导轨耐磨性的措施1)采用表面强化技术提高导轨面的硬度是提高导轨耐磨性和抗研伤能力的主要措施之一。2)导轨镶钢。 第四节　机床导轨修理工艺 3)在导轨上镶装、粘接、涂敷各种耐磨塑料和夹布胶木或有色金属板等，也是提高导轨耐磨性、抗研伤性、抗咬焊性的好方法。4)重型导轨改装成静压导轨或静动压导轨，轻型导轨改装成滚动导轨。5)完善导轨的防护装置，加强日常维护和润滑保养。 第二节　零件的修复工艺 1)锡铋合金焊条的制作：在铁制容器内投入重量比为wSn=55%(熔点为232℃)和45%(熔点为271℃)，加热至完全熔融，然后迅速注入角钢槽内，冷却凝固后便成锡铋合金焊条。2)焊剂的配制：在浓盐酸中加入10%的锌配成。3)表面清理、镀铜：先用煤油或汽油等将焊补部位擦洗干净，用氧乙炔火焰烧除油污。4)施焊：将焊剂涂在焊补部位及烙铁上，用已加热的300~500W电烙铁或纯铜烙铁切下少量焊条涂于施焊部位，用侧刃轻轻压住，趁焊条在熔化状态时，迅速地在镀铜面上往复移动涂擦，并注意赶出细缝及小凹坑中的气体。5.堆焊 第二节　零件的修复工艺 (1)手工堆焊　手工电弧堆焊的设备简单、灵活、成本低，因此应用最广泛。(2)机械堆焊　机械设备维修中应用较为广泛的机械堆焊方法是振动电弧堆焊。六、粘接修复法　　应用粘接剂对失效零件进行修补或连接，恢复零件使用功能的方法称为粘接修复法。近年来粘接技术发展很快，在机械设备修理中已得到越来越广泛的应用。1.粘接工艺的特点1)不受材质