型壳材料的选择对型壳性能的影响.PDFVIP

型壳材料的选择对型壳性能的影响 吕轩志1 林禀豪1 曾智纬1 萧俊铭2 王明容3 华忠金属材料(太仓)股份有限公司 1 2 3 （研发部工程师、 研发部经理、 技术顾问） 摘要：型壳材料的选择是精密铸造领域的一大关键，因为型壳材料(主要就是粘结剂和耐火材) 决定了绝大部份的型壳性能，而型壳的性能更直接冲击到最终铸件的质量和整体生产成本，例 如：制壳效率、型壳铸后溃散性、毛胚铸疵比例、表面粗糙度、尺寸精密度、重工率等等。本 文的重心在于介绍型壳诸性能的定义以及检测方法、呈现性能与材料之间的关联数据、并对数 据作详细阐述与讨论，归纳出来的结论可提供业界在未来选择型壳材料组合时，除了单价成本 外之外，还有另一参考依据。 关键词：硅溶胶，复合胶，莫来系耐火料，熔融石英耐火料 1. 前言 中国精铸业在历经近些年的蓬勃发展，属于第一类水平工艺( 以硅溶胶为制壳粘结剂)所制 作的精铸件，其产量比例已逐年明显增加。展望未来，在因应国际市场需求的压力下，第二类 水平工艺( 以水玻璃为制壳粘结剂) 的产量比例应当会继续萎缩。 1.1 型壳性能 在面对原辅材料、工资、和环保成本日渐严峻的大环境挑战下，有前瞻性眼光的业者已注 意到下一波产业再提升的必要性，如何转型生产高附加值铸件已成为业界热门话题。为了达到 提升技术成份的目的，并优先取得明日市场竞争力的有利位置，他们有些已开始着手在在合金 材质、铸件质量要求、铸件应用领域、和先进的设备方面作改头换面的努力，与铸件最“贴身” 的型壳当然也是努力改进的标的物，因为型壳的性能与最终铸件的质量和整体生产成本是息息 相关的。具体而言，最核心的型壳性能包含机械强度、耐火度、和透气性三方面，分别讨论如 下： 1. 机械强度：型壳的机械强度可以依精铸制程的不同阶段，有不同的要求。  湿态强度－代表型壳在制壳完成到进炉焙烧前的抗破坏性。在这一阶段，型壳受到的 最大应力应当是来自脱蜡时模料的急速热胀，当热胀压超过型壳湿态强度时就会造成 壳裂，脱蜡造成的壳裂(包括内隐式和外显式)是许多铸疵的原因。 97  高温强度－代表型壳在历经焙烧、浇注、到金属液固化完成时段的抗破坏性。在此阶 段，应力来源主要是浇注时金属液的冲击力和静压力，浇注时的即时漏串和静置时的 延迟漏串都是起源于型壳高温强度不足。  残留强度－代表浇注后的型壳，待金属冷却后，在外力敲击下的抗溃散性。与前述两 项强度相反，残留强度是越低越合乎理想，因为抗溃散性越差，清理型壳的后段工作 就越省力。 2. 耐火度：耐火度的重要性展现在金属浇注的阶段，因为这是型壳所经历的最高温度点。当 使用的粘结剂是优质硅溶胶时，型壳的耐火度就主要取决于所使用的耐火料(粉和砂) ，可 以分两种现象来讨论。  金属反应－合金中某些元素与所使用的面层耐火料发生氧化作用，反应在铸件上的是 表面粗糙的缺陷。  壳模变形－所使用的背层耐火料含有过高杂质，在高温时与氧化硅形成玻璃相，造成 壳模 “软化”，呈现在铸件上的缺陷是尺寸精度失准。 3. 透气性：透气性是比较容易被人忽视的型壳性能，它是完全由型壳组织结构的紧致程度来 决定，其重要性展现在两个关键时刻。  脱蜡时－透气性良好的型壳有助于部份融化的模料渗入壳内，可以局部纾解模料热胀 时的压力，降低壳裂的机会。  浇注时－透气性良好的型壳有助于内腔空气的排逸，可以避免气孔和浇不到的铸件缺 陷产生。 1.2 型壳材料 在干燥条件一致的前提下，型壳的性能就完全取决于制壳所使用的型壳材料，主要就是粘 结剂和耐火材料，分别讨论如下。 1. 粘结剂：以出口高质量铸件为导向的精铸厂，几乎都不例外的使用硅溶胶作为粘结剂。基 于种种优势条件，硅溶胶的确也是当今世界精铸界的主流材料。然而，由于是水基型的化 学本性(有别于硅酸乙酯的溶剂型) ，硅溶胶最大诟