半钢车间实习总结.doc

半钢车间实习总结 专业：电气自动化 姓名：  首先我们来到的是半钢设备保障部，在去生产车间之前王经理给我们讲了许多我们应该仔细看的：急停开关等安全措施、伺服控制装置、PLC控制器、各种阶段生产工艺，在此基础上了解各种机器的工作原理。 半成品生产车间 带束层的生产 来到生产车间首先看到的是PFC2000挤出机带束层生产设备。该设备是从美国进口，其主要作用是将钢丝与胶料复合到一起在经过拉伸，在经裁断机裁断后带束层具有了一定宽度，然后对带束层包边。 PFC2000需满足：1.供胶连续均匀2.螺杆区、供料区、机筒区、机头区的温控要满足一定的温度范围。 通过PFC的主画面可以进行螺杆、供料、机筒、机头温度的设定和实时监控，同时还能显示冷却鼓转速和挤出机转速。其中各个辊子均是在交流电机的拖动下滚动。在裁断环节是由一台CE PLC控制裁断机的起降来进行裁断。包边挤出机设有温度感应装置随时对螺杆和机头温度进行测量。这些装置之间相互配合可以使机器有条不紊运行。 注意：1.拆卸挤出机头时应把气动扳手调到合适位置且要双手紧握扳手，防止扳手脱落飞出伤人。2.裁断部分在处理异常情况或维修人员在更换刀具时应将设备开到手动状态，且必须起用刀架两端的防护装置。 机包 机包的工艺流程：橡胶挤出机挤出、冷却、成条、贴合、钢丝圈围胶。 橡胶挤出机是由内蒙古富特橡胶机械于2006年生产。该机器型号是XJW-75，螺杆直径是75mm，长径比12：1，电机功率37KW，编号是261042；其主要是由三台上海力超电机厂生产的三相异步电动机进行拖动。另附有三台板式换热温度控制装置，每台装置内有一个循环水泵和一个加热器；该循环水泵额定电压为380V，流量为2.4t/h，扬程为30m，加热器额定电压为220V，功率为12KW。该温度控制装置板面上显示有PV和SV温度。通过扳动水泵停/启转换开关来控制该设备的运行和停止。当PV温度超过SV温度一定范围时进行冷却；当PV温度低于SV温度一定范围时进行加热处理。 在贴合环节有一台三角胶条胎圈包布贴合机，型号是XSB-1420，电机功率为0.75KW；胶条在此环节经过拉伸送往围胶。经贴合的胶条粘附能力变强将钢丝圈在固定台上粘上胶带。 裁断 帘布裁断工艺流程：供料、帘布导开、刺孔、裁断、包布。 注意：导开时要正且平稳，导开张力适中，不合格帘布及时剔除； 整个卧式裁断机控制系统的工作原理大致如下： 在垫布和帘布的传送环节是由一个小型伺服控制器进行控制动和断的状态。工艺裁断宽度的设定是在一台HITECH PLC机上进行。当处于自动控制时通过红外线的感应对裁刀进行控制。当红外线探头感应到传送的帘布时，PLC自动控制裁刀不工作；当探头感应不到传送的帘布时PLC自动控制裁刀进行裁断。 四、钢丝圈的生产 钢丝圈生产分为自动生产工艺和手动生产工艺。自动生产是由六个缠满钢丝的辊子和托盘之间的相互缠绕，经与胶料复合再经一系列缠绕和拉伸将钢丝送到六角钢丝成型机。该成型机是在一台PLC控制下拖动各个电机自动工作；手动工艺是在手动控制下进行的，也是在经过钢丝缠绕机的缠绕和与胶料复合，然后是刮胶和成形。 综合看来自动生产工艺在PLC机的控制下生产效率大大提高了。五、三复合挤出机 由直径分别为200、150、90的三台挤出机构成。工艺流程：挤出、复合、传送、连续称量、冷却、干燥、裁断、传送、卷曲。其中三台温度控制器对挤出机进行温度控制。卷曲处用红外线测速仪进行测速。 成形车间实习报告 成形车间就是将半成品加工的钢丝圈、帘布、带束层、内衬层、胎侧和胎面组合到一起加工成一个完整的轮胎成形车间分一次成形和二次成型机。二次成形的工艺分为一段和二段。一段加工的胎筒送到二段加工成形，而一次成形则不需要分步成形。 首先我们来到二次成形车间看到的是二次成形机RRR-一段和RRR-二段。在二次成形区共有RRR-一段机7台，RRR-二段机4台。RRR-段（生产胎筒）的工艺流程：套钢丝圈、贴内衬层、贴两层帘布、压延、扣圈、反包、贴胎侧、压延。RRR-二段的工艺流程：带束层1、带束层2、冠带条、胎面、组合件传递、压合、卸胎。 紧接着张工向我们强调了安全装置:安全脚踏垫、急停开关、传递环安全气囊、安全拉绳、裁刀安全护罩、胎面架前的防撞安全装置。还及时向我们灌输了一些安全知识：不能在起重机下走动、要在安全通道内行走、不得随意触碰电控柜上的开关。 接下来来到一次成形区：一次成形区的一次成形机种类较多，有KRUPP 2台，VMI 148 7台、VMI 242 3台，三菱3台。 一次成形机的主鼓和副鼓的工艺流程分别与RRR-一段和RRR-二段的工艺流程相似。 VMI 148成形机的结构有：主鼓、副鼓、传递环、副料架、帘布料架、预复合层料架、胎面料架