CN106929138-CN201710097497-润滑油的再生制备工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 106929138 A (43)申请公布日 2017.07.07 (21)申请号 201710097497.7 (22)申请日 2017.02.22 (71)申请人 广西芮芽科技有限公司 地址 530000 广西壮族自治区南宁市金浦 路7号世纪商都0514号房 (72)发明人 黄定娟　 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 靳浩 (51)Int.Cl. C10M 175/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 (54)发明名称 润滑油的再生制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种润滑油的再生制备工艺， 包括：步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1- 2小时；步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢 氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70- 73％；步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温 至室温，将清油加热至85-88℃，加入三氯化铝， 三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％， 持续搅拌40-46分钟；步骤四、再加入添加剂，添 加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的 0.1-0.3％。步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室 温。本发明所述的润滑油的再生制备工艺改善了 再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质 A 量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异。 8 3 1 9 2 9 6 0 1 N C CN 106929138 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种润滑油的再生制备工艺，其特征在于，包括： 步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，离心分离； 步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70- 73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时； 步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃， 再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46 分钟； 步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所 述添加剂包括聚甲基丙烯酸； 步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。 2.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，将润滑油 加热至30℃下沉降1小时，离心分离。 3.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，将润滑油 升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅 拌30小时。 4.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，在0.3℃/ 分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝，三 氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟。 5.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，再加入添 加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％。 6.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，所述添加剂还包括二烷基 化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。 7.如权利要求1所述的润滑油的再生制备工艺，其特征在于，以0.8℃/分钟冷却至室 温。 2