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站房桥E1 F1 F2 V构连续梁 波纹管及预应力钢绞线安装技术交底 一、波纹管安装 1、波纹管安装前，应检查波纹管质量及两端截面形状，遇有可能漏浆部分应割除、整形并除去两端毛刺后使用，如有小的孔洞，须用单面胶带缠绕封严。 2、熟悉设计图纸，了解波纹管的规格型号和下料尺寸。纵向应力束中的腹板束W、F束波纹管外径116mm，顶板束T及底板束B波纹管外径106mm，横向应力束波纹管外径91mm。 3、波纹管定位筋按设计坐标点焊于箍筋上，直线段间距按0.7米设置，曲线段间距按0.5米设置。放置波纹管经调直检查无误后，用Φ10的U型钢筋将其固定在定位钢筋架上，防止波纹管在混凝土浇筑或振捣过程中移位。定位后预应力管道应平直、圆顺，其轴线偏差不大于5mm。 4、波纹管接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要两边对称旋紧，并用胶带缠好接头处，防止混凝土浆液渗入。当管道位置与钢筋发生冲突时，采取以预应力管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置正确。 5、波纹管与锚垫板交接时，须保证波纹管与锚垫板垂直，波纹管进入锚垫板喇叭口内，并在外接缝处用胶带缠好封闭缝隙，锚垫板上注浆孔和喇叭口处缝隙用海绵塞实，防止进浆。 6、曲线段波纹管在转角处要精心细作，既要满足设计位置要求，又要保证弯曲处圆顺、牢固，为后期预应力钢绞线穿束创造好的条件。 7、纵向预应力波纹管，在混凝土浇筑前应穿入外径比波纹管小510mm的PVC管，以保持预应力管道顺直。在砼浇注过程中要经常转动、抽动PVC管，混凝土浇注后，应及时拔出PVC管，防止凝结。 8、对一些未穿PVC衬管的预应力管道，在混凝土浇注过程中，须经常用通孔器通孔，如发现波纹管有漏浆情况，应及时用高压水冲孔，将漏浆稀释排除。 9、纵向通长预应力弯束（W1-4、 F1-1、 W2-1、 W2-3、 W3-2、 W3-4、 F3-1、 F3-2） 10、所有预埋的固定端及相应管道高处位置设置的压浆通气管，均要细心安装包缠，保证密封防止浆液渗入，并作好相应标志。 二、预应力钢绞线加工安装 1、预应力筋安装时其品种、规格、数量符合相关规定。 2、钢绞线在施工现场不应受到电焊等伤害和污染，当预应力筋受损伤时，将受损伤 的预应力筋予以更换。 3、保持预应力材料的清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。 4、钢绞线下料与编束 1） 钢绞线在下料时用圆盘砂轮切割锯切割，保持切口平整。 2） 钢绞线下料时将钢绞线转盘装在放线架内，从盘卷中逐步抽出。 3）、钢绞线两端钢束的排列顺序一致，每束钢绞线都进行编号编束，尽量保持各根钢绞线松紧一致。 4）、下料长度控制：钢绞线放线过程中保持钢绞线顺直，不与别的钢绞线重叠。预应力筋的下料长度=工作长度+1.2米，工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度，1.2米为预留长度，可根据实际需要进行调整。 5、P型锚固定端制作安装 1）、将弹簧圈套在钢绞线上然后推入挤压模，将挤压套套入钢绞线，端部钢绞线外露10mm。 2）、开动挤压油泵，使挤压机挤顶杆顶压挤压套，强力使之通过挤压模缩径成型。 3）、 每次挤压前将顶杆内槽和挤压模内腔清理一次，并在挤压模内腔涂上滑石粉或铅粉,以保证挤压模内腔润滑。 4）、当挤压成型后的外径比新装挤压模挤成挤压锚的外径大0.3mm，或挤压成型的挤压锚出现肉眼可见的弯曲时，马上更换新的挤压模。 5）、当挤压成型的挤压头不能满足要求时，立即将其切断重新挤压。 6）、P锚安装时须将挤压头抵紧钢板，不要有参差不齐状况。安放螺旋筋、约束环及压浆通气管后，用海绵堵塞端头波纹管处，防止进浆。 6、预应力筋穿束 钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。理顺同一束钢绞线使之顺畅不打结，短孔道和直线孔道采用人工穿束，束头应平顺，防止挂破管壁。曲线孔道采用穿孔机配合卷扬机整束整穿。在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。