材料加工及成形技术课件5.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 （2）亚、过共析钢过冷奥氏体等温转变 1）C曲线的形状、位置 2）先析相的量及形态 3）马氏体转变温度 随着钢中碳的质量分数的增加，Ms、Mf点温度下降。 * * §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 1）C曲线的形状、位置 形状都有两条C曲线；多一条先析线。位置共析钢C曲线离纵坐标最远。 * §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 2）先析相的量及形态 先析相的量随着等温温度的提高而减小。 过共析碳钢的魏氏组织 亚共析钢的魏氏组织 钢中wc＜0.6﹪或 wc ＞1.2%，如果奥氏体晶粒特别粗大，并在一定的冷却条件下，先析相将以一定位向呈片状或针状形态在奥氏体晶粒内部析出，这种组织称为魏氏组织。 魏氏组织使钢的力学性能降低。 2）先析相的量及形态 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 * * §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 2. 过冷奥氏体的连续冷却转变 （1）共析钢过冷奥氏体连续冷却转变图 （2）亚、过共析钢过冷奥氏体连续冷却转变图 在热处理生产中，钢奥氏体化后常采用连续冷却，因此，研究过冷奥氏体在连续冷却时的转变规律，具有重要的实际意义。 共析钢连续冷却转变曲线图 共析钢连续冷却转变图（又称CCT曲线）如图所示。 半个C曲线。 vc为马氏体临界冷却速度。 （1）共析钢过冷奥氏体连续冷却转变图 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 过共析钢的连续冷却转变与共析钢的相比，多出一条先析渗碳体析出线。 亚共析钢在连续冷却后，出现由更多产物组成的混合组织。 45钢的CCT图 （2）亚、过共析钢过冷奥氏体连续冷却转变图 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 连续冷却在C曲线上的应用 由于C曲线的资料比较多，生产中常用C曲线来定性地、近似地分析同一种钢以不同速度冷却时的组织转变。 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 3. 过冷奥氏体的等温转变曲线在连续冷却中的应用 碳在α-Fe中的过饱和固溶体，称其为马氏体。 4. 马氏体的转变 （1）马氏体转变特点 （2）马氏体的组织和性能 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 马氏体的晶格结构 ①无扩散型转变 成为具有一定正方度（c/a1）的体心正方晶格。马氏体含碳量越高，正方度越大。 ②马氏体转变速度极快 ③马氏体转变是在Ms～Mf 温度内连续冷却中进行的 ④马氏体转变不完全性 总有一小部分奥氏体未能转变而残留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体。 （1）马氏体转变特点 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 残余奥氏体的存在，不仅降低淬火钢的硬度和耐磨性，而且工件在长期使用过程中，残余奥氏体会继续转变，使工件尺寸发生变化。因此，生产中对一些高精度工件常进行冷处理，即将钢淬火后冷却至低温（Mf温度）以下，最大限度地消除残余奥氏体，这种热处理工艺称为“冷处理”。 冷处理 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 片状马氏体的组织 板条状马氏体的组织 马氏体有板条状和片状两种。其形态主要与过冷奥氏体碳的质量分数有关。 （2）马氏体的组织和性能 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 wc0.2%的钢淬火时，得到板条状马氏体组织，wc1%的钢淬火时，得到片状马氏体组织，碳的质量分数介于两者之间的钢，则是两种马氏体的混合组织。 表 板条状马氏体与片状马氏体性能比较 §3-1 钢在加热和冷却时的组织转变 * * §3-2 钢的退火和正火 【基本要求】： 熟练掌握退火、正火的目的、方法及应用，具有初步运用能力。 退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。最常用的退火工艺如下： （1）完全退火、等温退火 （2）球化退火 （3）去应力退火 　（4）再结晶退火等 §3-2 钢的退火和正火 一. 退火 完全退火 把钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间， 随炉冷却至600℃以下，出炉空冷。 目的 细化晶粒，消除过热组织，消除残余应力，降低硬度 和改善切削加工性能。 表 45钢经锻造及完全退火后的性能 应用 用于亚共析钢的铸、锻件，焊接结构件。 （1）完全退火、等温退火 §3-2 钢的退火和正火 等温退火是将钢奥氏体化后，以较快速度冷却到Ar1以下某一温度，等