单元三课题3.pptVIP

一、外圆粗加工复合循环G71 指令格式 ：G71　UΔd 　Re； G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt； 指令说明: ①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号； ③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； ⑥ Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 二、精车复合循环G70 指令格式： G70　Pns Qnf ； 指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A‘-B的精加工，（如以上例图） 指令说明：　 ①ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； ②nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70～G73循环指令调用ns至nf之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。 加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min; X向（直径上）精加工余量为4 mm，z向精加工余量为2mm，进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。 三、精加工余量的确定 1、精加工余量的概念 精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成 2、精加工余量的影响因素 精加工余量的大小对零件的加工最终质量有直接影响。选取的精加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的产生，进而影响加工精度和加工表面质量；余量过小则不能消除上道工序（或工步）留下的各种误差，表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响加工余量大小的因素合理地确定精加工余量。 影响精加工余量大小的因素主要有两个:即上道工序(或工步)的各种表面缺陷，误差和本工序的装夹误差。 四、任务实施 一、端面粗加工循环指令（G72） 格式：G72 W △d Re； G72 P ns Q nf U △u W △w（F__S__ T__）；其中△d：每次Z向切削深度（无正负值符号） e：每次切削的退刀量 ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号△u：X向的精加工余量△w：Z向的精加工余量G72循环指令的刀具切削路径如图所示： 二、加工顺序的安排 1、加工顺序的安排原则 二、加工顺序的安排 2、加工顺序的划分 三、工步的划分 1、工步的定义 四、任务实施 一、固定形状粗车循环G73 G73指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的，如图所示。 闭环车削复合循环 G73编程格式 G73 U(△I) W (△k) R(r) P(ns) Q(nf) X( △ x) Z( △ z) F(f) S(s) T(t) △I：X 轴方向的粗加工总余量； △k：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf：精加工路径最后程序段的顺序号； △ x：X 方向精加工余量 △ z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G73中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 注意： △I 和△k表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为 r，则每次 X，Z方向的切削量为 △I/r， △k/r；注意△x 和△z， △I和 △k的正负号。该指令能对铸造、锻造等粗加工已初步形成的工件，进行高效率切削。 * * 课题3-1 外圆粗车固定循环加工 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。　 G71指令使用注意事项： ①G71指令下面第一句指令，即P行指令，只能采用G00，G0