砼浇筑与振捣.ppt

（三）、层印 1、原因分析:（1）砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时,上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（3）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的 地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续 的假“分层”。 2、 预防措施:（1）预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过 2.8m，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，反回头浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。（2）砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝 的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。（3）精心组织振捣，振捣棒插入下层砼 5-10厘米，避免砼发生离析。（4）涂脱模时以模板现油光为准， 采用质量品质较好的脱模剂涂刷均匀。 3、修补方法:对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原 因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑 白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的 整体性时，按照施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型 后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用 1：2-1：3 的水泥砂浆强 力填塞密实。（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞 进行处理。 （四）、“烂边”和“烂根” 1、原因分析：烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边 角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成 T 梁“烂边”和“烂根”的一个原因。 2、预防措施：接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝， 并用钢木压板、橡胶压条止浆，为防止模板漏浆，在台座顶部钢板下两侧 预埋小槽钢，在小槽钢内塞入硬胶管，胶管外露 1/3，安装侧模时把硬胶管 压紧并与台座紧贴，则硬胶管起到密封的作用。 在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间 4 个附着式振捣 器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 3、修补方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 （五）、错台、跑模 1、原因分析: （1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不 好，相邻两块模板本身嵌缝。（2） 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一, 模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现 螺母脱丝。 2、预防措施:（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3） 装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆 螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母 底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 3、修补方法:（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比 构件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用 1：2 干硬性的水泥 砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面， 反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致.为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并 用支撑模板顶紧加压。 （六）、“切角”切角指 T 梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。 1、原因分析：T 梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有 5cm 素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。 2、预防措施： 钢筋安装时，用钢筋对梁端底部进行补强。 3、修补方法：打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。 （七）、收缩裂缝 砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度 降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩 是水泥水化作用引起的体积