日本工厂与中国竞争 十年将生产时间缩短9成.docx

【日本工厂实录】不输给中国，10年将生产时间缩短9成2013/07/23 00:00 位于日本滋贺县草津市的大金工业滋贺制作所是以高节能性而热销的“滋润凉爽7”等室内空调的生产大本营，其占地面积约为27.6万m2，是甲子园球场的7倍左右，有员工约2000人，年产量约为100万台。15年前其产量约为现在的6成，不过滋贺制作所并没有增设生产线，而是通过提高效率增加了产能。 滋贺制作所从2009年开始将部分生产委托给了有业务合作关系的珠海格力电器，但为了实现不逊色于海外工厂的高生产效率，滋贺制作所一直在不断地改进。 将前置时间缩短至4个多小时从部件进入生产线到制成空调的这段时间叫做“厂内前置时间（Lead Time）”，滋贺制作所花了十年将这一时间缩短了90%，2003年为68小时，2013年3月底为6.08小时。生产计划、部件供给、人员计划所需的时间由原来的15天减至3天，这也为缩短前置时间做出了巨大贡献。以前是在制定计划后再采购部件、为生产做准备，而现在是同时推进这些步骤，从而缩短了时间。 大金工业公司空调生产本部滋贺制造部的部长小仓博敏预测说：“通过再次改进检查工序等，将在2013年内把厂内前置时间缩短至5小时，到2015年实现梦想的4个多小时”。 工厂外的前置时间也实现了缩短，主要是改善了从海外采购部件的物流。 以前，在海外工厂制造的部件要先装到集装箱中用船运到日本，在中转仓库保管后，再运到工厂进行整理、分类。而现在不使用中转仓库，直接用集装箱运到工厂分类。还为了简化工厂的作业而改变了装箱时包装的尺寸和形态。 做出上述改进后，从向位于中国华南地区的工厂提供所需部件的信息，到生产完成的部件运抵滋贺，最长时间由以前的88天缩短到了16天。 生产线+生产单元图1：特点是采用线上单元方式大金滋贺制作所主要生产以室内空调为主的空调产品。第一工厂的三条生产线用来生产室内空调的室外机，第二工厂的三条生产线用来生产室内机。该制作所的一大特点是，采用了优化组合生产线和独立生产单元的线上单元方式。一台室内机最快用32秒就能完成组装。图2：热交换器的生产流程决定制冷及制热效率的热交换器在滋贺制作所制造。流过制冷剂的管道被盘卷成线圈形状搬入工厂，然后根据需要切割成适当的长度，再加工成热交换器。用钎焊这一熔接工艺将一根根单独的管子焊机起来，形成制冷剂的流路。之后，调整好形状等之后，嵌入室内机中。图3：打算实现边搬运边作业的形态边播放音乐边搬运部件的无人自动搬运车（AGV）。音乐因目的地而异。目前，搬运过程中部件的形态不变，不过打算秋季在搬运途中实现附加值。滋贺制作所的生产方式被称作“高循环生产”，特点是能立即应对需求的巨大变化。 小仓部长介绍说，“我们的理念是，只在必要的时间生产必要的产品”。室内空调是季节性商品，在夏季之前需求旺季和东急需求淡季，月产量相差3倍。而且生产量也严重受当年天气的影响。滋贺制作所的一条生产线每天能生产100种产品。小仓部长说，“就像汽车生产线一样，一条生产线既能生产构造复杂的消防车，又能生产轻型车”。 为了兼顾生产速度和灵活性，滋贺制作所导入了“线上单元方式”（图1、图2）、即在生产线中设置独立的生产单元。当不同机型的生产时间相差两成以上时，利用单元生产。 这种方式的课题是向独立的生产单元供给部件要多费些时间。滋贺制作所通过减少分类和配置等接触部件的次数、利用自动搬运车（AGV）等方法，削减了多余工序。小仓部长说，“我们正在采取措施，计划在秋季实现在搬运过程中也附加上某种附加值”（图3～5）。 图4：细节之处也下了许多工夫运输热交换器的小车在操作人员脚下位置设有开关，用脚来按开关可使小车靠近至操作人员前方10cm左右。小车下面的传感器检测到地板上的记号后就会将小车停下。通过这个动作，靠里的热交换器也能离作业人员比较近，能减小身体的动作幅度。图5：容易组装的加湿单元要想实现利用空气中的水分加湿的“无供水加湿”，室外机就必须配备“加湿单元”。左边是安装原来的加湿单元的情形，由于尺寸较大，组装时需要螺丝。右边是“滋润凉爽7”（2.2kW和2.5kW的小型机）的室外机，加湿单元尺寸小，容易组装。浅蓝色装置是成长的证明负责单元生产的工人主要是在生产线中积累了经验的老手。他们先掌握生产线内的一个工序，然后再逐渐增加负责的作业，最终变成多技能工。 多技能工较多的话，就能提高根据生产情况进行人员配置的灵活性，比如将人才集中到高效率生产线、使所有生产线满负荷运转等。积累了丰富经验的多技能工以后将会负责单元作业。 “最下力气的就是人才培养”——正如小仓部长所言，滋贺制作所制定了很多人才培养制度，其中的“改善及维护留学制度”就是该制作所自主开创的研修制度。滋贺制作所的新设备都由工人们自己构思、设计和制造。“改善及维护留学制度”的目的是，增加工厂