3分部工程施工方案.doc

分部工程施工1、镇墩施工 镇墩的位置在原管槽的位置上，支模浇筑镇墩混凝土，分两次浇筑。第一次浇筑到钢管底高程以下5～10cm，采用插入式振捣器振捣密实，混凝土强度达到1.5Mpa以上时，将施工缝混凝土面凿毛，清理干净，用吊车或三脚架将管件就位，与一期混凝土中的预留筋采用钢筋点焊固定，再清理混凝土面杂物，洒水湿润，支模浇筑二期混凝土，浇筑前施工缝铺设一层与混凝土同标号的水泥砂浆，保证结合良好。浇筑完成后，混凝土上表面立即用木抹压实抹平，表面不得有松散混凝土，指压法判断初凝后，及时用木抹子收面，靠尺检查，铁抹子压光。 1.1.钢筋工程 1.1.1 材料 使用的钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场时取样复检，外观检查所有钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，机械性能指标满足设计规范要求。 1.1.2钢筋加工 ⑴钢筋存放 钢筋进场后集中存放在加工场内，不同规格、等级及生产厂家的钢筋分别堆放并设标牌，钢筋下部用方木支垫离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。 ⑵钢筋加工 钢筋在加工场加工成型，钢筋在加工前应除锈调直，全部采用机械加工，做到成型准确，分类编号。 加工时严格按设计图纸及图纸会审纪要，下料长度按设计图纸准确计算，用计算机辅助下料，统一下料后进行复审。 半成品料分别堆放并挂牌，料牌上注明规格、直径、编号、部位、数量等，加工偏差不得超过规范及有关条款规定。 1.1.3钢筋安装 ①钢筋安装前，先将工作面清理干净，按图纸设计位置进行精确放线，并用墨线弹出建筑物边线和钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。 ②钢筋保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，必须有一定强度后方可使用。 ③钢筋网节点绑扎点焊结合，绑扎用20～22#镀锌铁丝，接头搭接采用搭接焊，搭接长度按施工规范要求。 ④钢筋弯勾朝向混凝土内，基础、墙体、梁板等钢筋接头必须使用搭接焊，其焊接长度、焊接质量、同一断面接头数量等指标须符合规范要求。 ⑤钢筋架设时，架设钢管支撑加以保护，避免发生错位移动。 架设完成后混凝土浇筑前，必须按照图纸和规范标准进行检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。 ⑥浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场跟班看筋，严防钢筋位移， ⑦钢筋的安装位置间距、保护层均按图纸规定要求，其偏差不得超过规范允许范围。 ⑧钢筋安装过程中，模板脱模剂不得污染钢筋，安装钢筋表面不得有砂浆、油渍等对粘接力有不利影响的非金属膜层。 ⑨钢筋严格按验收规范进行制作、安装完成后，清理工作面焊渣、杂物，冲洗干净，请甲方、监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。 1.2.模板工程 ⑴混凝土浇筑主要采用标准化的组合钢模板和特制异形钢模板，模板须预拼装严密，模板缝垫海面条或泡沫塑料处理，各种螺栓紧固件强度数量满足施工要求。少量木模加工场现场制作，内侧加钉薄铁皮，保持其表面平整光滑、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装与钢筋安装配合进行，支撑稳固，但应避免模板变形。 ⑵支模前采用经纬仪精确放线，定出轴线和支模线，用墨线弹出。 ⑶所有阴阳角配用角模，保证混凝土成型外观质量。 ⑷模板安装完成后，对其平面位置尺寸、顶部标高、垂直度、平整度、相邻模板面的高差及支撑结构的强度、钢度、节点联系和纵横向稳定性进行检查，全面校正，经监理签证合格后方可浇筑混凝土。 ⑸模板支撑优先采用钢架管及钢管支柱，保证支设牢固，尺寸位置准确，并有足够的强度刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程所产生的活荷载。 ⑹浇筑过程中专人随时检查模板变形及漏浆情况，发现模板有超过偏差变形值可能时，应暂停浇筑立即纠正。 ⑺模板使用后立即清洗干净，为加速脱模和防锈进而涂刷脱模剂，但不致混凝土表面留下污点，涂刷时不得污染混凝土和钢筋。 1.3.混凝土工程 1.3.1配合比 根据图纸设计强度通过试验选定，. 混凝土工程冬季施工措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温稳定在－3℃以下时，按以下要求进行施工。 .1.混凝土的配制和搅拌 ⑴优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，施工中根据气温情况适当加大水泥用量。 ⑵砂石骨料成品料堆应有足够的储备和堆高，低温时覆盖，以防冰雪和冻结，中午适当太阳晾晒。 ⑶混凝土入仓温度不宜低于10℃，浇筑温度不低于3℃（浇筑温度指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前底层混凝土在5～10cm深处的温度），施工时综合考虑影响因素确定出机口温度。 ⑷提高混凝土拌合物温度的方法：首先考虑加热拌制用水，一般宜超过 60℃。拌合时，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝，并控制拌和物的温度不超过35℃。当加热拌制用水尚不能满足浇筑要求时再加热砂石骨料，砂石骨料的加热温度不宜超过40