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熔炼车间85t科尼行车试车方案 一、基本参数及性能表 型号规格 YQD85/40-20 生产厂家 科尼公司 额定起重量 85/40t 跨度 20m 整机工作级别 A7 起升高度 19.5m 大车基距 9200mm 小车轨距 6000mm 最大轮压 450KN 主钩左右极限位置 3600/1400mm 防爆等级 / 整机重量 115t 用途 铜包及固体物料的吊运 整机功率 400KW 主体结构形式 双梁桥式 防爆型式 非防爆 操纵方式 驾驶室操纵 吊具型式 吊钩 工作机构主要特性 起升 机构 起升速度 倍率 8 电机型号/数量 主起升：MT22MB200K143/2 副起升：MT22MB200K143/1 维修葫芦： MF11X-106N166P85006E-IP55/1 速度 主起升：9M/min 副起升：9M/min 维修葫芦：10/1.7M/min 功率 主起升：150KW（2×75KW） 副起升：75KW 维修葫芦：11KW 相应最大起重量 主起升：85T 副起升：40T 维修葫芦：5T 制动器型号/数量 主起升：MT22MB200K143/2 副起升：MT22MB200K143/1 工作级别 主起升：A7 副起升：A7 制动力矩 主起升：400N.M 副起升：200N.M 减速器型号 主起升：MT22MB200K143/2 副起升：MT22MB200K143/2 传动比 主起升：251.2 副起升：251.2 卷筒直径 主起升：1200mm 副起升：800mm 定滑轮直径 主起升：900mm 副起升：800mm 环链型号 / 大/小车轮直径 750MM/750MM 大车行走机构 速度 90m/min；0.25m/s2 功率 4×31KW 工作级别 A7 制动器型号/数量 GMD13/4 电机型号/数量 GMD13/4 制动力矩 600KN·m 减速器型号 GMD13 传动比 189.3 大车车轮踏面直径 700MM 适应轨道 QU120 小车运行机构 速度 35 m/min；0.25m/s2 功率 36KW（4×9KW） 工作级别 M7 制动器型号/数量 MF132M200/4 电机型号/数量 MF132M200/4 制动力矩 480KN·m 减速器型号 MF132M200/4 传动比 176.3 小车车轮踏面直径 700MM 小车轨道 QU100 适用工作环境 电源 电压 380V 风压 非工作风压 /Pa 频率 50HZ 工作风压 /Pa 环境温度 常温 吊钩部位辐射温度 /℃ 依据标准 设计标准 GB/T3811-2008 整机制造标准 JB/T7688.15-1999 备注：5吨的电动葫芦用于破碎冰铜包壳和粗铜包壳，还可用于平时检修用。工作级别：A5 该起重机用于提取和搬运盛有铜溶液或固体物料的器具，并用副钩将器具内的铜溶液或固体物料倾倒入熔化炉。也可用于车间设备维护吊装工作。 二、试车目的 通过对起重机的载荷试验，保证起重机达到性能要求，优质高效地进行吊装作业，杜绝安全事故的发生。 三、试车前准备 试车前配合技术监督部门检验人员，认真做好起重机的各项检验工作，如有不合格项，须及时进行整改。所有检验项目合格后才能进行空载试验、静载试验和动载试验。 四、试车所需工具材料 钢丝绳1套，配重块1套，水准仪1台。 五、安全防范措施 序号 防范阶段 安全防范措施 1 试验前 ① 进入试车现场必须戴好安全帽； ② 必须正确使用劳保防护用品，防止发生安全事故； ③ 严禁无证操作起重设备。 2 试验中 ① 试验期间，严禁在起重机下面行走或逗留； ② 试验过程中，注意检查钢丝绳有无异常； ③ 检查桥架有无变形，如发现异常及时停止试验。 3 试验完成后 ① 现场所有物料必须清理干净，严禁在现场滞留； ② 必须对起重机进行全面检查，确定设备正常，方可办理交接手续。 六、主要零部件检查内容 序号 部件名称 内容与要求 检验结果 1 钢丝绳 1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个。 1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能； 1.3 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； 1.4 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表1的安全要求。 1.5吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳 1.6起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。 1.7钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断