矿井建设安全技术(第三讲)立井延深施工技术.pptVIP

矿井建设安全技术 （第三讲） 立井延深施工技术 引 言 为了保证矿井生产的正常接续，在上生产水平开采后期就要进行新水平的开拓延深工作。井筒延深，是生产矿井开拓新水平的关键工程，是在原井筒的上部的部分断面或全断面进行正常生产提升的情况下，将井筒加深到新水平。 立井井筒延深施工方案一般有自下而上和自上而下两种施工方法。 一、自下向上延深立井井筒 （一）自下向上延深立井井筒采用吊罐法掘进反井安全措施 自下向上延深井筒，应先开凿通往延深水平的反井井底巷道及辅助水平，然后进行反井掘进，最后自上而下刷砌成井。 反井掘进方法有：吊罐法、钻井法、深孔爆破法、爬罐法和普通法等五种。吊罐法是人们常用的一种。 1、打中心钻孔的要求及防偏措施 (1)施工要求 中心孔一般为两个钻孔，一个为绳孔(主孔)，通过钢丝绳提升吊罐，另一个为管线孔(副孔)，下放风水软管或电缆，打低反井时可只打一个绳孔，软管自井底接到吊罐，打高反井时，可打三个孔，即增加一个放炮电缆孔。中心孔兼通风用，也是反井掘进的导向孔。中心孔的位置：主孔一般布置在反井中心，副孔距主孔0.5-0.6m中心孔直径，一般为100-130mm，绳孔可稍大，副孔可稍小，绳孔直径应比绳头连接器大30mm以上。中心孔要求越直越好，偏斜达不到0.3m时，绳孔偏斜率不得超过3‰，绳孔偏斜太大，影响吊罐的安全运行，磨损钢丝绳严重时，应重新打钻或扩孔。 (2)钻孔防偏措施 ①钻机安装要平、稳、牢； ②避免安装初偏角，加强测斜工作； ③开眼定向要正； ④钻进过程要勤检查，不使用弯曲钻杆； ⑤钻进压力要稳定； ⑥变层减压块，软岩换长杆； ⑦使用导向管、导向钻杆、以减少钻杆摆动； ⑧下偏心管纠偏； ⑨及时修磨钻头，更换磨损的不合格钻头。 2、吊罐翻罐的原因及防止措施 (1)翻罐原因 ①底板不平整； ②超欠挖量大； ③中心钻孔偏斜过大； ④斜吊罐导向装置不健全。 (2)防止斜吊罐升降时翻罐的措施 掘进反井时，底板多打1-2个炮眼，严格掌握底板眼角及装药量，以减小反井底板的不平整程度；卡帮严重时，应修整反井规格；中心钻孔偏斜过大，影响吊罐安全运行时，必须重新钻孔或扩孔，否则，不准施工；升降过程中，乘罐人员可用钎杆支撑井帮来防止吊罐卡帮、翻罐；改进斜吊罐的导向装置，如使用华一2型斜吊罐时，可将车轮直径增大至300mm以上，增设四条稳定钢丝绳，或加大前后车轮的轴距；吊罐车轮陷入低洼处阻碍升降时；应停罐反向运转一段，再重新升降，即可通过低洼处。 （二）自下向上延深立井井筒采用普通法掘进反井施工中常见的事故原因、预防及处理 1、矸石间堵塞 产生原因：矸石块度过大，废井框或乱木料落入矸石间。 预防措施：多打眼少装药，大块矸石应在工作面破碎后再下放，禁止把废井框、乱木料扔入矸石间，使用双侧溜槽，一侧处理，另一侧继续装矸。 处理方法：确定堵塞原因及部位，从梯子间用大锤震动或钎子捅撬，再不行，可用少量炸药爆破。 2、盖板被砸坏，矸石从梯子间、提升间坠落 产生原因：炮眼布置不合理，掏槽眼没有对准矸石间，木井框中间梁和盖板的强度不够。 预防措施：掏槽眼应对准矸石间，提高木井框架设质量，木井框中间梁上部垫高，放两根钢轨梁再斜铺盖板，梯子平台的小门应高出平台标高100mm。 处理方法：指定专人负责修理和清扫梯子平台及木井框上的矸石；更换被砸坏的盖板，清理工作应自上向下进行。 3、提料时碰撞井框 产生原因：材料没有绑扎好，吊桶不在提升间中央运行；木井框质量不好；有歪斜和里出外进现象。 预防措施：材料提升前应绑扎牢靠整齐；安设滑轮应保证吊桶在提升间中央运行，保证木井框质量，不合格的及时返工处理。 处理方法：及时加固和修理木井框，同时检查钢丝绳有无断裂。 二、自上向下延深立井井筒 引 言 利用辅助水平延深井筒，其施工设备、施工工艺与开凿新井基本相同，所不同的是，为了不影响矿井的正常生产，在原生产水平之下需布置延深辅助水平，开凿为延深服务的巷道硐室和在其中安装施工设备，竣工后，需填堵这些巷道硐室，拆除施工设备。 （一）有绳道相通的提升间施工注意事项 1、护顶盘梁窝尽量用风镐挖，或打密眼放震动炮后用风镐挖。 2、刷大放炮前要把木井框拆至炮眼眼底以下0.5m处，将提升间和人行间保护好；放炮后矸石间不能放空，保持在木井框口以下1-2m。 3、护顶盘筑好后要进行测量，放