第1章 机床的基础知识 2.pptVIP

* * 车床的传动原理图 * * 车削圆柱面的传动原理图 * * * * 第六节 机床的传动系统与运动计算 由实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链组成一台机床的传动系统. 传动链 进给运动传动链 范成运动传动链 分度运动传动链 主运动传动链 * * 一、机床的传动系统 实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链，组成一台机床的传动系统。根据执行件所起的作用不同， 各传动链称为：主传动链、进给传动链、范成运动传动链、分度运动传动链等。 * * 机床传动系统图：表示实现机床全部运动的传动示意图，其实质是将机床传动原理图中传动机构具体化，并用简单的规定符号表示，且表明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆的头数、丝杆导程、带轮直径、电动机功率和转速等而形成的。 * * 分析机床传动系统的方法和步骤： ①分析表面成形方法及所需成形运动，了解需要哪些辅助运动，确定实现各运动的运动源和执行件；` ②确定机床需有哪些传动链及其传动联系情况； ③根据传动系统逐一分析各传动链。 图1－8 * * 分析传动链的方法： ①首先找到传动链的首未两端件； ②从一个端件向另一端件，依次查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。 * * 万能升降台铣床的传动系统： １．主运动传动链：图1－9 电动机(1450r/min)—Ⅰ—Ⅱ ⑶ Ⅲ ⑶ Ⅳ ⑵ Ⅴ（主轴） ３×３×２＝１８级 ２．进给运动传动链：图1－9 ３×３×２＝１８级（三个方向） Ⅷ 电动机(1410r/min)－Ⅵ－Ⅶ ⑶Ⅷ ⑶ Ⅸ－Ｍ2－Ｍ3－ M4 ⅩⅥ－Ｍ7－ⅩⅦ－ Ⅹ－Ⅺ－Ⅻ－ⅩⅣ－M6－ⅩⅤ－床鞍－工作台 －M5－ⅩⅢ－ⅩⅧ－升降台 ３．快速空行程传动链：图1－9 * * * * 二、机床的运动计算 内容： 1．计算某些执行件的运动速度或位移量； 2．计算相应传动链中换置机构的传动比。 步骤： 1．确定传动链的两端件； 2．确定传动链中两端件的计算位移； 计算位移：指在同一时间间隔内两端件的位移量。 3．列写出传动链的运动平衡式； 4．根据运动平衡式，进行有关内容的计算。 * * 例1．计算万能升降台铣床工作台纵向进给速度。见图1－9 ⑴传动件两端件：进给电动机－工作台 ⑵计算位移： 1410r/min-υf纵(mm/min) ⑶运动平衡式： υf纵＝1410×26/44×24/64 uⅦ-Ⅷ uⅧ-ⅨuⅨ-Ⅹ28/35×18/33×33/37×18/16×18/18×6 ⑷计算进给速度： υf纵max ＝1410×26/44 ×24/64 × 36/18 × 24/34 × 40/40×28/35×18/33×33/37×18/16×18/18 ×6=1180mm/min υf纵min ＝1410×26/44×24/64 ×18 / 36 × 18 /40 × 13/45×18/40 ×40/40×28/35×18/33 ×33/37 ×18/16 ×18/18 ×6=23.5r/min * * 例2．根据右图所示的螺纹进给传动链，确定挂轮变速 机构的换置公式。见图1－10 ⑴传动链两端件：主轴－刀架 ⑵计算位移： 1 r – L mm（工件螺纹导程） ⑶运动平衡式： 1×60/60 ×30/45×a/b·c/d ×12=L ⑷换置公式： ux = a/b·c/d =L/8 如L＝9mm, 则ux = a/b·c/d =9/8＝ 45／30 ×60／80 * * 第七节 机床的精度 机床的加工精度是指其加工零件的尺寸精度、表面形状精度和表面之间相对位置精度。它取决于机床的精度。 机床的精度包括机床的几何精度、传动精度和定位精度。 几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何形状精度，决定机床加工精度的运动部件的运动精度，决定机床加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。它是保证工件加工精度最基本的条件。见图1－11。故它直接影响被加工表面的形状、位置精度。 * * * * 传动精度是指机床内联系传动链两端件之间运动关系的准确性，它决定着复合运动轨迹的精度，从而直接影响被加工表面的形状精度。 定位精度是指机床运动部件，如工作台、刀架和主轴箱等，从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。它决定着工件的尺寸精度。见图1－12 * * * * 作 业 按通用性程度，机床可分为哪几类