桩基施工作业指导书1.doc

桩基施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 收集施工中所涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员生活、办公需要。 3、技术要求 3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。 3.2混凝土采用高性能混凝土，施工前做好原材料检验、配合比审批工作。混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场， 导管法灌注水下混凝土。 3.3对进场钻机进行统一编号，施工前做好设备检修工作。 4、施工工序与工艺流程 4.1施工工序 根据结构特点，以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一个独立的作业区。 施工工序为：施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。 4.2工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺框图 5、施工要求 5.1施工准备 施工前须认真核对地质情况，发现与设计提供的地质资料不符的，及时按照相关程序上报。施工前对施工场地进行整平，对软弱地层采用砖渣换填，以便钻机移位及混凝土运输。对场地进行合理规划，对泥浆池、清水池进行统一规划，确保施工现场“三通一平”，即：路通、水通、电通、场地平整。根据结构特点及场地布置，每联配置4台钻机，从线路右侧至左侧逐排施工。每联设置2个泥浆池，2个清水池。 5.2施工工艺 5.2.1测量放样 计算每个桩位坐标，复核无误后，用偏距法准确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩的中心位置，确保桩位准确。护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心及标高进行一次复核，进入泥岩后增加检测频率。 5.2.2护筒埋设 ⑴护筒的作用：固定桩位，引导钻孔方向，避免地面水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，防止孔壁坍塌。同时，钢护筒质地坚固，可重 复使用，节省材料。 ⑵护筒顶端高度：护筒超出地面20-30cm，防止地面杂物落入孔内。 ⑶护筒的埋设：根据地层分布情况，护筒埋置深度一般不小于2米，中心偏位不大于5cm。 5.2.3泥浆制备 ⑴根据设计文件，本合同段地质层分别为低液限粘土、细砂、粗砂等不良钻孔地层且设计孔径大、孔深深，为保证成孔顺利，必须采用膨润土掺入一定量的纤维改善泥浆的性能，并在钻孔过程中根据孔内情况随时调整泥浆比重、稠度等，以阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。 ⑵钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统。由泥浆池、沉淀池、循环槽组成，泥浆池总容积根据现场实际情况决定，如沉碴过多，在钻孔过程中用挖掘机或抽砂泵清除。 ⑶注意做好泥浆池防渗、防溢及防泥浆回流，造成环境污染。 5.2.4钻孔 首先在护筒底口以下一米范围内抛填大量的粘土护层反复冲挤最少三次，直至孔内水头高于外部水位。 冲击钻机施工中，针对地质岩层情况控制钻进速度，钻机钻头的提升高度及频率有所不同。在泥质砂岩及砂质泥岩，锤头提升一般为2.0～3.0m，频率7～8次/min。在钻进时随时观察泥浆浓度，投放卵石及粘土调整浓度。 钻孔注意事项 为防止出现坍孔、孔形扭歪、偏孔、埋钻、卡钻等事故，钻孔过程中要注意以下几点： ⑴钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆，并与设计地质进行复核。 ⑵在钻进过程中，根据土质情况控制钻孔速度，调整泥浆浓度。若发现进尺过快，则说明该段内土质松软，孔壁冲剂不密，要填卵石土再次冲击挤密。 ⑶钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底座和顶端保持平衡，不产生位移和沉陷。施工过程中随时检查孔径、垂直度、泥浆比重等，始终保持孔内水位高于地下水位2.0m左右。泥浆比重视地质情况控制，如遇易坍地层，泥浆比重可适当提高。钻机在施工过程中，要及时保养维修，检查钻头钻杆及冲击钻机钢丝绳等。钻头及时修补以保证孔径。钢丝绳与钻头的联结处必须牢固，再在钻头拴一保险绳，以便掉钻后打捞，每个工班必须全面对钻机情况进行检查，并填表记录。 ⑷钻孔过程中要加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时必须对桩位、孔深、孔形、孔底土质检查，合格后立即清孔，吊放钢筋笼灌注水下混凝土。钻进过程中每个一工班必须检查钻机的钻杆螺栓和冲击钻头的钢丝绳，发现问题及时处理。 ⑸当钻孔深度达到设计要求时，要对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔