《模具制造技术》课件8.pptVIP

第8章 模具的电火花加工 这种加工与机械加工有本质不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。 8.1 模具电火花成形加工 电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花内孔、外圆和成形磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺方法。在模具制造中常用的有电火花成形加工和电火花线切割加工。 电火花成形加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。它可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料，并在生产中显示出很多优越性。在模具制造中被用于型孔和型腔的加工。 8.1.1电火花成形加工的设备 1943年由前苏联科学家研制出利用电容器反复充电、放电原理制造的世界上第一台实用化的电火花加工装置。 从1985年起，国家把电火花穿孔成形加工机床统称为电火花成形加工机床，并定名为D7l系列，其型号表示方法如图所示： 模具零件采用电火花成形加工，其主要设备是电火花成形加工机床。目前，常用的电火花机床的规格、型号很多。 电火花成形加工设备主要由机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤循环系统以及机床附件等部分组成。 1．机床主体 机床主体包括主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等部分，其中主轴头由进给系统、导向机构、电极夹具及其相应调节环节组成，它是电火花成形机床的最关键部件。 2．脉冲电源 脉冲电源也称为电脉冲发生器，其作用是输出具有足够能量的单向脉冲电流，即产生火花放电来蚀除金属。 3．自动进给调节系统 电火花成形加工设备主要是靠自动进给调节系统来确保工件与电极之间在加工过程中始终保持一定的放电间隙，并且能自动补偿放电蚀除金属后间隙增大的部分。 4．工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统由贮油箱、电动机、泵、过滤器、工作液槽、油杯、管道、阀门、压力表等组成。其作用是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。 5．机床附件 （1）平动头 平动头是电火花成形加工中较常用的附件，主要应用于型腔模在半精加工和精加工时精修侧面，提高仿形精度，保证加工稳定性，有利于极间排屑，防止短路和烧弧等。 （2）电极夹具 电极夹具的作用是把工具电极装夹固定在主轴上，并能调节电极的轴线与主轴轴线重合或平行。工具电极的装夹及其调节装置的形式很多，常用的有十字铰链式电极装夹调节装置和球面铰链式电极装夹调节装置。 8.1.2 电火花成形加工的基本原理 电火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属的，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段： 1．极间介质的电离、击穿及放电通道的形成 2．介质热分解，电极（工件）材料熔化、汽化热膨胀 3．电极（工件）材料的抛出 4．极间介质的消电离 应当注意的是： 1．工具电极与工件被加工表面之间在加工的过程中应始终保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。 2．电火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内。 3．电火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，该液体介质又称工作液，例如煤油等。工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。 4．熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时向四处飞溅，除绝大部分抛人工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。 8.1.3 模具电火花成形加工的特点及应用范围 8.1.3.1 电火花成形加工的特点 1．采用电火花成形加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。 2．零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加