注塑机的PLC控制设计精选.docVIP

《可编程序控制器》课程论文 题目：注塑机的PLC控制 班 级：应电0922班 姓 名： 学 号： \ 注塑机的PLC控制 一、概述 注塑机是一典型的顺序动作装置，由PLC对其实现控制是比较合适的。注塑机用于热塑料的成型加工，注塑机借助8个电磁阀YV1~YV2来完成闭模、射台前进、注塑、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等多道工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间。 二、设计任务和要求 1.按照工艺流程图要求，设计PLC控制注塑机的梯形图，并画出电气接口电路。 2.设计时，要考虑到如下几点： 1）PLC及注塑机通电有指示。 2）在开模、闭模及原点时有指示灯表明其工作状态。 三、设计方案提示 1.I/O地址 输入 输出 X0 ：SB启动按钮 Y0 :电磁阀YV1 X1 ：SQ停止按钮 Y1 :电磁阀YV2 X2 ：行程开关SQ1 Y2 :电磁阀YV3 X3 ：闭模行程开关SQ2 Y3 :电磁阀YV4 X4 ：射台前进行程开关SQ3 Y4 :电磁阀YV5 X5 ：加料限位开关SQ4 Y5 :电磁阀YV6 X6 ：射台后退终止限位开关SQ5 Y6 :电磁阀YV7 X7 ：开模终止限位开关SQ6 Y7 :电磁阀YV8 X10: 顶端前进终止限位开关SQ7 Y10 ：PLC运行指示 X11：顶端后退终止限位开关SQ8 Y11 ：开模指示 Y12 ：闭模指示 四、可选用器材 PLC可选用三菱FX2N系列的FX2N-32MR-001 五、参考控制程序 1.参考梯形图 2.参考程序 六、参考控制程序简要说明 图2-1 如图2-1所示，当原点X001动作，按下启动按钮X000，线圈Y000、Y002就得电，Y000、Y002的常开触点使其自锁。Y001、Y007常闭触点实现互锁，当图2-2中线圈Y001、Y007得电后，这两个常闭触点断开，线圈Y000、Y002失电停转。X002常闭触点与图2-2中限位开关X002组成复合开关，也起互锁作用，双重保护电路。 电磁阀YV1、YV3得电将模子关闭。 图2-2 如图2-2所示，限位开关X002动作，线圈Y001、Y007得电自锁，Y002、Y006、X003常闭触点互锁保护电路。此时电磁阀YV2、YV8得电控制射台前进，准备注入热塑料。 图2-3 如图2-3所示，限位开关X003动作表示射台到位，线圈Y002、Y006得电，Y006常开触点闭合自锁，同时延时通电时间继电器T0得电，电磁阀YV3、YV7动作开始注塑。1s后其常开触点闭合，线圈Y002清零失电，线圈Y007得电自锁，延时通电时间继电器T1得电，电磁阀YV7、YV8动作进行保压。2s后其常开触点闭合，线圈Y007清零，Y000得电。电磁阀YV1、YV7执行预塑。 图2-4 如图2-4所示，加料限位开关X004动作，线圈Y006得电自锁，Y006、Y000清零，执行射台的后退。X005、Y001、Y003常闭触点均为互锁保护电路。 图2-5 如图2-5所示，限位开关X005动作，线圈Y003、Y001得电自锁，Y002、Y004、X006常闭触点均为互锁。YV2、YV4执行开模。 图2-6 如图2-6所示，限位开关X006动作开模完成，线圈Y002、Y004得电，Y004常开触点实现自锁，X007常闭触点与下图常开触点X007形成互锁。YV3、YV5使顶针前进。 图2-7 如图2-7所示，顶针终止限位开关X007动作，线圈Y002清零，Y003得电自锁，YV4、YV5使顶针后退。顶针后退限位开关X010动作，线圈Y003、Y004清零，动作结束，完成一个循环。 七、输入、输出地址及电气接口电路