液体染料的制备和应用精选.docVIP

1 前言 1.1皮革行业的现状 皮革工业是轻工业支柱产业之一, 在国家产业政策中皮革工业产品属于国家鼓励扩大出口的具有比较优势的产品[1]，目前中国已成为世界皮革加工中心之一。?中国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业[8]。具有产业链完整，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。?2006年，中国皮革、毛皮及制品行业规模以上企业累计完成工业总产值3852亿元，同比增长20%，增幅比上年下降6个百分点；2006年中国皮革、毛皮及制品行业出口348亿美元，同比增长7%，增幅比上年下降12个百分点；进口49亿美元，同比增长19%，增幅比上年提高13个百分点[4]。这充分显示了我国皮革工业正在迅猛发展。随着人们对皮革制品在质量﹑性能﹑花色品种上的要求不断提高, 以及皮革工业清洁化生产过程的要求, 现有的传统化工材料已不能满足要求。特别是近年来, 尤其是中国加入WTO后, 国外皮化材料的大量涌入, 国内皮化材料与国外皮化材料在性能﹑品种上的差距日渐明显, 因此,人们逐渐将目光转移到新型化工材料的研制﹑开发及应用上。[2] 1.2 染色的重要性 染色是制革生产中的重要工序，在改变革外观、增加革花色品种、满足消费者对各种色泽的要求、使革制品颜色紧跟时代潮流以及提高产品附加值方面起重大作用[12]。皮革通过染色可改善其外观, 使之适应当前的流行风格并且可能获得时尚化, 最大限度的增加它们的附加值。皮革的色泽及其坚牢度同皮革的机械强度﹑手感﹑粒面的细致度等特性同样重要。因此, 现代皮革染色显得尤为重要[3]。在生产软面革﹑家具革﹑正面服装革时, 要想获得轻薄的涂饰层, 染色的好坏是关键;而对绒面革来说, 染出的颜色就是皮革成品的最终色调, 因此对绒面革染色提出了更高的要求, 为确保绒面革色泽的均匀性﹑坚牢度﹑饱和度和耐干﹑湿摩擦性能及近年来提出的成品革中染料的迁移性问题等, 对染色和染色操作的要求也越来越高。 自1995年德国政府禁止生产和销售能产生致癌芳香胺的偶氮染料所染色的纺织品和皮革制品,对我国染料界和皮革界震动很大[9]。皮革染色所常用的染料为直接、酸性染料,被禁用的染料不少品种是皮革染色常用的染料,如直接黑BN,酸性大红GR等,所以开发皮革专用染料已成为一项紧迫任务。 染色是轻革生产的重要工序,通过染色可使皮革呈现各种鲜艳的颜色, 增加花色品种, 以适应各种用途。皮革染色, 不仅要赋予皮革鲜艳而纯正的色调, 而且要求色泽尽可能均匀一致、染色坚牢度高。在现代制革工业中, 绒面革占有一定比例, 因绒面革不涂饰, 绒面颜色应均匀一致、色泽饱满和色调纯正; 对于正面革而言, 重染轻涂是一种趋势, 这无疑对染色提出了更高的要求。 皮革行业现用的固体粉状染料粉尘污染严重，增加了员工劳动强度。促使皮革行业的自动化生产，减少污染，新型的液体染料应运而生。它不仅可以有效的解决上述问题，而且可以减少皮革生产工序, 节约染料用量, 减轻染色废液色度[3]，有助于提高染色效果。 2.黑色液体染料的开发 2.1黑色的定义 一般认为 ：黑色就是加入愈来愈多能吸收可见光子的分子，使入射光子被吸收的范围扩大、数量增加，直到最后完全被吸收。对于黑色，它包括所有的色调，究竟什么色调是纯黑色，曾经引发过争论，一般认为色调偏红、偏蓝都是黑色。理论上等量的黄、红、蓝三原色即可拼得黑色[7]。 一般所说的物体的颜色是指太阳光（白光）下所呈的颜色。对于有色物质颜色的表征，1854年格拉斯曼提出了分辨颜色的三个基本参量（色调、亮度、纯度）。 色调（色相）：是色彩彼此相互区别的最主要特征，不同波长的光会表现出不同的色调。 亮度（明亮）：是色彩明暗的程度，由光能的大小决定，色调相同，但亮度不同，就会有颜色深浅的区别。 纯度（饱和度，彩色，色度）：是颜色的纯洁程度，波长范围愈窄，光的纯度愈好。 2.2颜色的复配 对于皮革染料颜色的拼配，需要考虑二个方面的问题：首先是颜色的拼配；其次是参与混合染色的各个染料组分对被染革的染色性能，如上染率、上染速度、在皮革纤维内的扩散性能、固着性能及染色坚牢度等参数。 2.2.1颜色的拼配 有两种类型：一类是相加混合，例如彩电，它是通过电子枪发射出高速电子轰击荧光屏使产生三种颜色的光，这三种光以不同的辐射能量叠加在一起，产生各种颜色。相加混合时，能量增益，顾愈加愈亮。另一类是相减混合，该类成色是利用物体选择吸收白光中的一些组分来实现的，皮革染料的拼色就是属于这种。 2.2.2拼色的方法 拼色的方法有三种：一是利用三原色原理，不同种类不同用量的染料混合拼色，使用这种方法时，是利用混色圈或混色三角来进行，详见图1—1。理论上等量的黄、红、蓝三原色即可拼