201202汽油加氢停工方案.doc

汽油加氢装置停工检修时间安排 一、停工各项工作时间安排 1、停工时间：2012年2月7日上午8:30切进料停工（与重催基本同步） 2、上午8:30至11:30分馏系统降温退油，反应系统床层降温至180度反应停进料泵开始热氢带油。 3、11:30至17:30反应热氢带油结束，装置内各系统存油完全退至成品罐；胺液退至硫磺完成。17:30至2月8日上午脱硫醇退碱液完成。 4、17:30至2月8日上午7:00反应系统温度降至50度以下，系统氮气置换完成，达到反应器开人孔条件；其他系统视情况（如蒸汽富裕则晚间进行扫线）做好防冻防凝工作。 5、2月8日10:00反应达到撇头条件，视技术科安排施工队情况进行撇头，撇头用时8小时，至18点完成撇头工作，反应器冲氮加盲板保护。 6、2月8日至2月9日装置各点吹扫干净，边界加盲板，2月10日早8:00达到开塔器人孔、冷换拆检修条件。 7、2月10日至15日6天时间完成冷换拆洗施工队工作 8、2月10日至17日8天时间车间组织员工完成各塔、容器清洗检修，塔盘拆检工作。 9、2月12日各系统开人孔检测合格后开始动火施工。 10、2月12日至2月21日10天时间完成装置区域动火施工工作 11、2月18日至2月22日5天时间车间内部完成装置常规检修、检查工作，2月23日装置达到开工条件。 二、具体停工步骤 （一）、准备工作（2012年2月6日前完成） 1、装置停工前必须做以下工作： 制定出停工所需的全部盲板明细表。 检查装置的泄露处，制定出停工检修计划。 检查污油系统是否准备好待用。 制定出停工方案，组织各班人员学习并熟练掌握。 通知调度联系其它车间装置即将停工。 通知新氢供给单位减少新氢用量，最后停用。 保证充足的氮气量。 检查消防器材是否齐全好用。 准备好停工用的工具、器材。 （二）、停工程序 1、停收原料油、停进料（2012年2月7日8:30，与重催同步） 通知罐区停收原料，预分馏塔底减油至20%，停重沸器降温，将精制汽油改至V-201，关原料油进装置和精制汽油出装置阀门，保原反应入口温度，降反应原料量。 新氢适量补入，停止排放循环氢。 当床层无温升时，停注水泵，停注水前V-101和V-301界位提100%。 保持反应入口温度，待床层无温升时，再循环4小时，切断反应进料。 停注缓蚀剂。 反应系统间断向汽提塔退油，汽提塔间断向外甩油，维持好T-301液面，以20℃/h降温。 2、热氢带油（2月7日11:30-17:30） 反应器入口温度以10-15℃/h降温至反应温度200℃，以1.0MP/h逐渐提至2.5MP恒温带油。恒温带油期间（反应器床层最高温度≯300℃最低温度≮190℃）K-201全量循环，热氢带油4h，当反应器无温升，V-202液位不在上升时，说明热氢带油完毕。 注意：循环氢中硫化氢≮0.1%，否则提前降温，结束热氢带油 当R-201入口温度降至200℃停P-201。当反应系统恒温带油结束后，K-201全量循环，停新氢，反应系统以10-15℃/h降温，F-201炉膛温度低于250℃时灭火嘴，关手阀，焖炉。催化剂床层最高点温度≮100℃时，反应系统以0.5MP/h的速度降压，反应系统压力低于1.3MP时，停K-201反应系统保压，关低分液控阀及前后手阀，副线，停脱硫系统，停各空冷，水冷。 3、氮气置换（2月8日7:00前完成） 将反应系统压力以≯0.05Mpa/min速度向放空系统泄压至微正压，从K-202/1出口补入氮气置换。 置换流程： N2→K-201/1出口→E-201/1.2（壳程）→F-201→R-201→E-201/1.2管程→A-201→E-202→V-202→V-203→T201 →V-204→K-201/2→大气 氮气置换至烃+氢＜0.5%为合格，合格后可适当关小氮气注入量，保持反应器微正压。（反应系统不停工卸剂情况下） 必要时，反应器出入口打盲板，将至与外界隔离。 4、原料、预分馏和汽提系统停工（2月7日8:30-17:00） 停T-101底再沸器，将T-101和V-101液位减空，停P-101和P-102 反应系统停进料后，汽提塔间断接受反应系统吹扫来的存油。 反应系统停进料后，将原料罐内存油放空。（或用水顶走） 反应热氢吹扫结束，在不窜压的情况下，将V202存油逐步压入T301，压力低时可从顶部补入N2，压空后，关液控阀。 T-301塔底温低于150℃时，停重沸器E-302，回流罐V-301液面减空后，停回流泵，汽油全部送出装置。 T-301内存油经P202全部送出，回流罐富气放火炬、N2置换，开P301/1打水冲塔，水顶油，停止N2置换。 T-201内富液外送，停P-203。 5、设备、管线、水洗、吹扫（2月8日-2月9日） A、水洗、吹扫原则及注意事项 水洗和吹