土钉墙施工 2.docVIP

土钉墙施工 （一）、施工准备 按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。 （二）、土钉施工 土钉施工根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。 1、施工工艺 土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制锚 放线 ( 开挖 ( 修坡 ( 安放锚杆 ( 注浆 ( 编网喷砼 ( 开挖下一层 监测 2、周边放样 施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。 3、土方开挖与土钉墙的配合 为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。 土钉墙施工开挖过程分两个阶段： 基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致。 第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。 前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。 土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。 土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。 土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。 4、土钉制作、成孔 土钉采用?48×3.2焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开直径为5－15mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。 土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。 土钉锚固采用2Φ20的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。 土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。 根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 5、注浆 锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。 机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。 注浆采用清孔——底部灌浆——压浆的三步操作工艺。 锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。 注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。 6、编制钢筋网 按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ6@200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根Φ20的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用Φ20的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。 7、喷射砼面层 喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GBJ86－85）要求执行。 在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。石子粒径5～15mm，砼标号为C30。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为: 普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：2 速凝剂掺量为水泥的3～5％。 8、压顶施工 基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度80~100mm，配筋采用φ6.0@200双向编排，水泥为32.5级普硅水泥。