热收缩聚酯薄膜包装材料生产简介.pptVIP

热收缩聚酯薄膜包装材料加工工艺简介 热收缩聚酯薄膜简介 原料及其配制 生产工艺流程 常见问题及解决方案 一、热收缩聚酯薄膜简介 ①热收缩塑料薄膜 要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。 热收缩塑料薄膜的特点： 贴体透明，体现商品形象； 紧束包装物，防散性好； 防雨、防潮、防霉； 无复原性，有一定防伪功能。 热收缩塑料薄膜的应用： 常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品、日用商品等的包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域。 一、热收缩聚酯薄膜简介 ②热收缩聚酯薄膜 热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。 聚苯乙烯（PS）收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收处理，不符合环保要求。 聚酯（PET）热收缩薄膜则是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯（PET）已成为取代聚氯乙烯（PVC）热收缩薄膜的理想替代品。 一、热收缩聚酯薄膜简介 热收缩聚酯薄膜的收缩机理: 通过拉伸使PET大分子链沿外力趋势取向，接着使之冷 却定型，使已取向的PET分子结构“冻结”定型。这种外力作 用下的高弹形变具有热收缩的“记忆效应”，当把这种具有 “记忆效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了的大 分子取向结构开始松弛，在宏观上表现为PET薄膜发生收缩。 这种PET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。 这也是为什么共聚改性的无定形PET薄膜（APET或PETG） 要比普通结晶型PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通 过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收 缩率的目的。 二、原料及其配制 聚酯（PET）薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯薄膜经 过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得热 收缩率较高的聚酯薄膜，则必须对普通聚酯即聚对苯二甲酸 乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收 缩率可高达70%以上。 普通聚酯一般是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG） 经过酯化、缩聚反应而制得，属于结晶型聚合物（严格讲是 结晶区和非晶区共存的聚合物）。所谓共聚改性就是除了对 苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）两种主要组分之外，再 引入第三甚至第四组分参与共聚，目的是使之生成不对称的 分子结构而形成无定形的PET共聚物。 二、原料及其配制 引入的第三甚至第四单体可以是二元酸或二元醇。以二元羧酸(Acidic)进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，称之为APET；以二元醇（Glycolic）进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，则称之为PETG。 二元羧酸有间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等。 最常采用的二元羧酸是间苯二甲酸（IPA）。IPA的加入可改变聚酯对称的紧密结构，破坏大分子链的规整性，从而降低大分子间的作用力，使聚酯分子结构变得比较柔顺。同时，由于IPA的引入，使聚酯难于成核结晶，并且随着IPA引入量的增加，APET共聚物由部分结晶向非结晶聚合物过渡，由于这种改性聚酯APET的结晶能力下降，无定形区变大，故可用于制造高收缩薄膜。推荐IPA的加入量在20%左右为宜。 二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1.4环己烷二甲醇等。 最常用的二元醇是1.4环己烷二甲醇（CHDM）。在聚酯共聚过程中，加入CHDM对改变聚酯的Tg、Tm和结晶速率均会产生很大的影响。随着CHDM含量的增加，共聚酯PETG的Tm下降、Tg上升、共聚物变为非晶态结构。不过，1.4环己烷二甲醇（CHDM）的加入量须控制在适当的范围内，通常推荐CHDM加入量为30~40%。这种用二元醇改性的PETG不仅可用于制备高收缩薄膜，也可用来生产热封膜、高透明膜片等，用途十分广泛。 三、生产工艺流程 热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程： 无定形聚酯切片（APET或PETG） →真空干燥 →熔融挤出或排气式双螺杆挤出→急冷铸片 →双向拉伸→冷却→收卷、分切→检验包装 三、生产工艺流程 ①干燥处理： 在熔融挤出加工之前，采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间6h。 一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块； 二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降