8D剖析-不合格品操纵的8D方法[优质文档].pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下： 2?. 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情： ?遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。 S公司的临时纠正措施如下 批次号 库存数量 检查数量 状态 缺陷数量 MT001206 19308片 19308片 OK 0 MT001208 14274片 14274片 OK 0 总计 33582片 33582片 OK 0 讼展倍驭壬黔态勘幽照偿赁欣笆来养谨阉咨酥阀跪鬃食胳题制拜被骡竿汕8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * 必须考虑的问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”