第7章抽样检验原理与应用课件.ppt

第7章 抽样检验原理与应用 7.3 抽检特性曲线 7.3.1 样本中不合格品出现的概率 从批量为N，不合格品率为P的一批产品中，随机抽取含量为n的样本，样品中出现的不合格品数将是一个随机事件，其出现的可能性可用概率来描述。一般来说，样本中出现不合格品数d的概率遵循超几何分布： 如果批量N远远大于n(N/n≥10)时，上述计算用二项分布式作近似计算： 如果，批的不合格率在10%以下，批量N远远大于n(N/n≥10)，则可用泊松分布式作近似计算： 7.3.2 接收概率及其计算 接收概率是根据规定的抽检方案，对具有一定质量水平的产品批进行抽检，其结果判为合格而被接收的概率，它是批的不合格品率P的函数，一般计为L(P)。 1) 超几何分布计算法 2) 二项分布计算法 当N/n≥10时，接收概率L(P)可以用下公式计算： 3) 泊松分布计算法 当P≤10%，N/n≥10时，接收概率L(P)可用下式计算： 7.3.3 抽查特性曲线 1) 理想的抽查方案 什么是理想的抽查方案呢？如果规定，当批不合格品率P不超过Pt时，这批产品是合格的，那么一个理想的抽查方案应当满足：当P ≤ Pt时，接收概率L(P)=1；当P＞Pt时，接收概率L(P)=0，理想抽查特性曲线(OC曲线) 2) 实际的抽查方案 既然上述理想方案不存在，我们可以这样来对产品质量提出要求：规定两个不合格品率P0和P1(0＜P0 ＜ P1 ＜ 1)，当一批产品不合格率P ＜ P0时，认为产品质量是较好的，愿以高概率接收这批产品；反之，当P ≥ P1时，认为质量较差，允许以小概率接收这批产品。 7.3.4 抽样检验的两种风险 由于抽样误差，会使优质批可能错判为不合格批，这对生产者不利，称这种错判的可能性为“生产者风险率”，一般用?表示；同样，劣质批可能错判为合格批，这对用户不利，故称这种错判的可能性为“消费者风险率”，一般用??表示。在制定抽样检验方案时，必须考虑到这两种风险以及有关参数，如图7.6所示。 7.3.5 N、n、c对OC曲线的影响 1)??n、c固定，N变化对OC曲线的影响 从图中可看出，N的变化对OC曲线的斜率影响不大。 2)??N、c固定，n变化对OC曲线的影响 当N、c固定，n增加时，OC曲线急剧倾斜，越来越陡峭，致使生产者的风险率?增加而使用者风险率?减少。因此，大样本抽样方案，对于区分优质批和劣质批的能力是比较强的，即使用者把劣质批接收和把优质批拒收的概率都比较小。 3)?N、n固定，c变化对OC曲线的影响 c越大，OC曲线越平缓，接收概率变化越小；c越小，OC曲线越陡峭。 2)计数标准型一次抽检检验的程序 (1) 抽检表的构成 (2) 抽样检验的程序 a 确定质量标准; b 确定P0、P1值; c 批的组成; d 确定抽检方案(n，c)。 2)GB/T2828.1—2003抽样检验程序 (1) 规定质量特性。 (2) 确定不合品类。 (3) 规定接收质量限(AQL) (4) 决定检验水平 (5) 选定抽检方式 (6) 确定样本量字码 (7) 确定抽检的宽严程度 (8) 形成交检批并决定批量大小 (9) 确定抽检方案(N、n、Ac、Re) (10) 抽取样本 (11) 测量，按照确定的测量方法测试样品，统计不合格品数或缺陷数 (12) 判定批是否合格 (13) 根据初步结果，考虑调整宽严程度 第7章 小 结 课后阅读与思考 阅读：刘书庆等. 质量管理学. 北京：机械工业出版社，2006. 思考：如何尽量避免？生产者风险和消费者风险？ 课后训练或作业 分析抽样检验方案的“宽”和“严”对生产者和消费者利益的影响。 * * 第7章 抽样检验原理与应用 7.1 抽样检验概述 7.1.1 全数检验与抽样检验 1) 全数检验 全数检验是对提交检验的一批产品逐个进行试验或测定，划分为合格品或不合格的检验。 2) 抽样检验等。 抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过这部分产品检验来对整批产品的质量进行评价，并对这批产品作出合格与否的结论。 7.1.2 抽样检验中常用的名词术语 (1) 单位产品。为实施抽样检查而划分的单位体或单位量。 (2) 批。检查对象汇集起来的一批产品。 (3) 批量。交检批中包含单位产品总数。 (4) 单位产品缺陷。凡是单位产品不符合规定的技术要求中的任何一点，即构成单位产品的一个“缺陷”。 第7章 抽样检验原理与应用 (5) 不合格品与合格品。有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。 (6) 批不合格品率。批中不合格品数占整个批量的百分比。 (7) 过程平均不合格品率。批产