筒仓滑模施工.doc

钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工） 4.10.1 施工程序及检验程序 4.10.2 滑模装置安装程序 4.10.2.1 滑模装置的组成与组装 筒仓结构采用滑模施工， 如下例1和例2： 4.10.2.2 滑模装置组装 如下示意图： 4.10.3 滑模施工技术要求： 模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。 千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。 4.10.4.注意事项： 砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。 滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。 进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。 滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。 仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。 竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。 钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。 滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。 正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。 滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。 滑升过后的砼要及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。 滑升结束后，拆除模板装置时要采取有效的安全措施。 4.10.5 质量标准 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线间的相对位移 5 用经纬仪、尺量检查 标高 ±30 用水准仪、尺量检查 垂直度 高度的0.1%,不大于50 用经纬仪检查 截面尺寸 ±10，－5 尺量 表面平整 5 用2m靠尺和塞尺检查 预留洞中位置 15 尺量检查 4.10.6 滑模施工垂直运输方法如下示意图： 筒仓底层支内壁模 搭设库底平台支撑架子 质量检查验 绑扎墙壁竖向钢筋及横梁下的水平筋 弹筒壁轴线及模板的位置线及标高 库顶钢结构施工 合格 不合格 施工队质安负责人验收 合格 不合格 编审施工方案 筒壁底层轴线标高定位 自检 自检 绑扎筒壁钢筋 安装库底平台摸板 绑扎库底平台钢筋 浇注筒仓底层墙壁及库底平台混凝土 初 滑 升 正常滑升 滑模、液压系统拆除 库内锥壳施工 筒仓底层支外壁模 质量检查验 返工修理 返工修理 滑模设备的构件质量、数量、规格核对 滑模设备组装调试 敷设组装平台 滑模装置安装程序图 安装 提升架 安装 围圈 安装 模板 绑扎 钢筋 操作平 台组装 安装挑 三角架 初升后大检查和调整 进入 正常滑行 安装油 路管线 安装 千斤顶 安装液压 控制台 通油 排气 联动试运转 插入 支撑杆 浇注初 升砼 升高3m左右 要内行吊脚架 施工 准备 生料均化库筒仓滑模施工 （例1） 水泥库筒仓滑模施工 （ 例2） 平 面 图 立 面 图 提升架布置示意图 垂直运输示意图