第八、九章电子商务.docVIP

第八章 企业电子商务 企业是商务活动的重要主体，企业电子商务的关键是企业业务的电子化和信息化。一般而言，企业是要生产某些产品的，这些产品通常是由一些中间部件加工组装而成，这些中间部件可能又是由另一些部件或者原材料加工组装而成。因此企业的生产过程可以看作物料的流动过程。当企业收到订单时，需要根据企业的当前状态确定怎样处理订单。如果企业当前的产品库存能够满足客户的订购需求，就可以通过库存直接响应客户。如果库存不足，则需要通过生产来满足订单。 一、物料需求计划（MRP） 1. 响应订单请求 所有的生产过程都可以看作从原材料经过加工和组装得到产品的过程。在这个过程中，需要为每一个加工或者组装步骤提供所需要的原材料或者中间件，当然可以用足够大的原材料库存来满足这些原材料或者中间件的需求，但大库存会占用企业的流动资金，降低资金周转效率，而且由于耗损和有效期等因素，会造成企业的损失。因此应该有计划地生产，做到按需加工，按需采购，在正确的时间，按照正确的数量，提供正确型号的物料。 2. 按计划生产 按计划生产是可能的，这是因为制造业企业的原材料和半成品的库存通常属于相关需求问题，也就是说，在确定生产工艺条件下，原材料或半成品的需求量和需求时间决定于最终产品的产量和时间。产品与原材料的型号、数量、时间关系是通过制造工程网络描述的，制造工程网络也称产品结构树，表示制造过程中物料的相关需求关系，包括产品与物料之间的组成（数量）关系、产品（物料）的加工和采购时间关系。根据这两种关系就可以确定生产过程中的物料需求和加工计划。 时间轴 交货期 原料B 产品A 采购提前期 原料D 半成品C 原料E 装配提前期 产品提前期 图 制造工程网络 3. MRP 在企业中根据订单推算物料需求得到的就是物料需求计划。物料需求计划（MRP）是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期或采购提前期，确定各物料的加工或采购日期和数量。 具体地说，MRP的运算流程包括根据产品需求量按产品结构确定不同层次物料的总需求量、根据产品最终交货期和生产工艺关系反推各种物料投入产出日期、根据库存状态确定各时期物料的净需求量、根据订货批量和提前期确定物料的订货日期和订货量。在这个过程中，还需要工厂日历、设备数据、员工数据、工艺数据、供应商信息、成本数据等。 4. 物料清单 在MRP中用物料清单（Bill of Materials--BOM）描述制造工程网络。BOM用树形结构描述产品结构，并且根据各种材料所在的层次进行编码，其中产品处于最高的0层，在多个层次中同时出现的材料按其所在的最低层次编码（称为底层码）。 图 BOM举例 在MRP系统中，BOM经常用数据库存放。存放的方式主要有两种，即多层BOM（MBOM）和单层BOM（SBOM）。 多层BOM相当于是把从BOM的根节点（即产品节点）开始的每条路径的起点和终点作为一个记录，即使相同的零件，只要出现在不同的分支中也要用不同的记录。这种方式的优点是产品之间的数据记录不会交叉，计算和维护都比较方便，只要根据产品ID就可以查出底层物料型号和数目。缺点是数据冗余量大，而且只能知道一个零件所属的产品，不知道直接的父部件。 ParentIDChildIDNUMLevelXA21XB21XC22XD22XA42XC4LXD4L 表：MBOM举例 单层BOM则是把BOM树中的每条边作一个记录。这种方式的优点是冗余少，可以根据记录推导出整个BOM结构。缺点是要要逐层递推才能计算产品的物料需求，这个过程可能要做很多的关系联接操作。 前面提到的物料在BOM的底层码就是为了减少用SBOM推算物料需求时的计算量在很多系统中引入的概念，有了底层码以后，在逐层分解的推算过程中只有到达了一种物料的最底层才对这种物料的需求量作汇总。 例如要生产2个X，在第一层的物料需求为A(2*2)和B(2*2)。由于A没有到达底层码位置，暂时不汇总。因此在第一层只有物料B，根据第一层的物料需求推算第二层的物料需求得到A(2*2*2)，这时到达A的底层，汇总得到A(2*2*2+2*2)。根据A继续汇总，得到C(12)和 D(12)。 根据BOM还可以推算物料需求的时间关系。例如假设从A、B组装出X需要2天，从C、D组装出A需要1天。如果要在15号交付2个X，从15号向前推就可以计算出每一天需要至少准备好多少的A、B、C、D。当然这种推算还要参考工厂日历。 实际中有时会同时使用MBOM和SBOM，例如设计产品时用SBOM，因为这样容易修改。而在制定生产计划和采购计划