铁路箱梁预制施工作业指导书.pdfVIP

××铁路×标段××制梁场 编号：XXXX 客运专线预应力混凝土简支箱梁 钢筋施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 ××铁路××标段××制梁场 客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工作业指导书 1适用范围 适用于××铁路××标段××制梁场客运专线铁路预应力混凝土双线整孔简支 箱梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。 本作业指导书以整体绑扎、轮胎式搬运机+专用吊装胎架整体吊装的方式、一个 作业班组1天1孔梁进行介绍。 2作业准备 2.1物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验。 2.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部。 2.3工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，发放有 效的施工图纸，下达制梁通知单等技术交底，并对施工全过程进行控制，做好互检 核实工序产品是否合格。 2.4安质部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查；负责对工序最终产 品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。 2.5钢筋作业班组负责按要求配置人员、设备，做好钢筋施工机械设备的正常 运转及检修，按施工图纸和技术交底要求，组织并实施钢筋施工工序作业，负责自 检合格。 3技术要求 3.1钢筋按规格型号分类存放，下垫上盖，做好材料标识。 3.2钢筋在钢筋棚内集中加工，分型号存放。 3.3钢筋在专用绑扎胎卡具上绑扎成型。绑扎胎具有底腹板绑扎胎具、顶板绑 扎胎具或底腹顶板整体绑扎胎具。 3.4钢筋采用轮轨式龙门吊或轮胎式搬运机+专用吊装胎架吊装入模。 4施工程序与工艺流程 4.1施工工序 施工准备→钢筋进场检验→钢筋下料→钢筋加弯制成型工→梁体钢筋绑扎→钢 筋骨架安装→预应力抽拔管安装→检查预验收→钢筋整体吊装入模→检查验收。 4.2工序流程 钢筋进场检验 焊接试验 按下料单下料 钢筋焊接 加工弯制成型 绑扎底腹板钢筋 预应力孔道定位 安装顶板钢筋绑扎内胎架 绑顶板钢筋 检查预验收 钢筋整体吊装入模、调整 检查验收 进入下道工序施工 图1钢筋作业工序流程图 5施工要求 5.1钢筋加工 作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班 组质检人员负责检查。 5.1.1钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时 不得从高处抛掷。 5.1.2钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲 击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋， 表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为： Ⅰ级钢筋不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ钢筋不得大于1％。 5.1.3钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢 筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 5.1.4钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。 5.1.5钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴 线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋 轴线交点算。 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原 因正确处理。 钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢 筋直径