实验四数控编程加工实例-机械工程学院-济南大学.docVIP

数 控 技 术 实 验 指 导 书 孙 选 艾长胜 李国平 吴长忠 赵洪华 编写 济南大学机械工程学院机电系 2008.9 实验一 数控加工程序编制与模拟仿真加工 实验目的 通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法，掌握常用数控加工指令的使用方法，掌握数控机床操作方法，掌握刀具参数、机床参数设置方法，为在数控机床实际操作打好基础。 实验内容 通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作，完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。 编制图1所示零件加工程序，并进行仿真加工。 要求加工出3个孔。 图 1 2. 编制图2所示零件加工程序，并进行仿真加工。 要求：精加工图2所示零件的外轮廓，零件厚40mm，加工深度10mm。 图 2 3. 编制图3所示零件加工程序，并进行仿真加工。 说明：该零件粗加工已完成，只进行一次精加工、且ф30部分不加工。 图 3 实验器材 计算机20台； YH-CNC数控仿真加工软件20套。 实验步骤 制定零件加工工艺； 编制零件数控加工程序； 设置零件加工工艺参数； 设置刀具参数； 对刀，设置G54； 仿真加工 实验报告要求 提交零件数控加工程序清单； 写出零件数控加工操作详细步骤。 实验二 数控加工中心加工操作实验 一、实验目的 1. 熟悉 YCM-V116B立式数控铣削加工中心的基本组成； 2. 掌握数控铣削加工中心手动、自动、换刀等基本操作； 3. 掌握数控铣削加工中心零件加工过程中工件装夹、定位、机床参数设置、刀具参数设置等基本操作； 二、实验设备 YCM-V116B 立式加工中心一台； 空压机一台； SBW-50KVA交流稳压电源一台； 雷尼绍位置测量及扫描系统一套； PC 微机一台。 三、实验原理 数控技术的基本概念 数控技术就是以数字量编程实现机械或其他设备自动化工作的技术。如果一种设备的控制过程是以数字形式来描述的，其工作过程是可编程序的并能在程序控制下自动地进行，那么这种设备就称为数控设备。图5是数控设备的一般工作原理图。 图 5 2. 数控机床的工作原理 数控机床加工零件时，首先应根据零件图纸编制零件的数控加工程序，将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其它诸如刀具的选择与交换、工件的夹紧与松开和冷却与润滑的启停等辅助动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路线和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 四、实验内容 1.YCM-V116B 立式数控铣削加工中心的主要性能 YCM-V116B 型立式加工中心为工作台不升降，具有自动换刀装置的十字滑座型立式加工中心，可以实现纵向、横向和垂直方向三个坐标、直线插补和任意二轴圆弧插补的连续闭环控制运动。其数控系统采用 FANUC-18 系统，位置检测和扫描采用英国雷尼绍位置检测和扫描系统，保证了加工中心的高精度、高性能和高可靠性。 加工中心的主要技术参数为 主轴转速 45-4000rpm(6000rpm) 主轴端孔斜度 BT50 X 轴行程 1100mm Y 轴行程 600mm Z 轴行程 630mm 工作台尺寸 1200mm/600mm 工作台最大负载 1200kg ATC 刀具数量 24支刀 数控系统 FANUC 0MC 加工中心重量 10120kg 2. 加工中心的组成和传动系统 加工中心主要是由基础部件( 底座、立柱、十字滑台、工作台 )、主轴箱、进给系统、自动换刀装置、液压系统、气动系统等组成。机床本体是数控加工中心的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控加工中心的功能，并保证数控加工中心的性能要求。 数控加工中心的机床本体主要由下列部分组成 : (l) 主传动系统 (2) 进给系统 (3) 机床基础件 (4) 实现某些部件的动作和某些辅助功能的装置 (5) 实现工件回转、分度定位的装置和附件 (6) 刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) (7) 自动托盘交换装置 (APC) (8) 特殊功能装置其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等