岩石钻机操作.doc

岩石钻机操作规定 一、一般规定： 1、钻机司机必须经过专门的技术培训，经过考试合格后，持有效合格证件方可上岗作业。 2、钻机操作司机必须熟悉本业务相关应知应会知识。 3、杜绝违章指挥，杜绝违章作业。 4、严格按打钻工岗标和相关施工措施进行。 5、打钻时严禁人员站在钻机正后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。操作按扭人员与钻机保持1.5m-2m的距离；钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得少于500mm；非施工人员距离钻机不得少于2m。施工中，非施工人员严禁随意经过施工地点。 二、准备工作： 1、将钻机、开关、电缆运至施工地点。 2、检查施工现场10m范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。 3、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。 4、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源（电源来自中断开关或煤溜开关），并试运转，试运转时，需专业司机试转。 5、提前将木楔等封孔材料准备到位。 6、将排水系统完善并试好。 7、施工人员穿戴好劳动保护用品。 8、作业前将跑道前端固定在定位器上，后端用双股铁丝吊挂在棚梁上或锚网钢带上。 三、设备操作： 1、把钻机安设在跑道上。（人工交替撬进钻机时，必须在钻机机尾加上护罩） 2、打钻时由四人配合施工，一人操作开关、按钮（专职电工），一人负责钻机水的开停、一人负责接、拆钻杆，另外一人操作钻机打钻。 3、当操作按钮人员接到打钻命令后打开开关手把使钻机通电，开始按下按钮，使钻机启动开始打钻，钻孔施工时，钻头孔径45mm（或65mm），一次成孔，分别在巷道正前方、左前方、右前方打设三个钻孔并保证钻孔质量。 4、操作钻机钻进时，要缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，拆、接钻杆必须在停电、闭锁开关后进行。 5、钻孔施工角度沿煤层底板倾角方向或按生产科给定的角度进行钻孔，钻孔位置为距巷底1.3—1.5m处。 6、一根钻杆打完后，上钻杆，开始第二根钻杆的作业，直到打到终孔。 7、打钻施工时要严格执行“先送水、后送电，先停电，后停水 ”的原则。 8、打钻完毕后钻机司机停电、闭锁开关、将水关闭后，使用管钳两人配合逐根将钻杆拔出。 四、操作注意事项： 1、施工前，必须检查现场10m范围内的巷道支护，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先修复好再施工探钻。 2、施工前，专人负责检查钻机吊挂、钻机防护装置，确保吊挂牢固，防护装置齐全、有效。钻机跑道前端用4股10#铅丝固定在护帮锚杆上，后端用4股10#铅丝吊挂在巷道顶帮钢带上。然后用双股8#铅丝横、竖、斜拉网，将钻机跑道固定牢固。 3、施工人员穿戴整齐，扎紧袖口，带好防护用品，以防止绞入钻机伤人。 4、严格按照钻机操作规程作业，防止误操作，必须持证上岗。 5、施工中，施工人员配合协调好，指挥人员号令清晰、洪亮。 6、打钻时，必须保证退路畅通；退路不畅通，严禁开工作业。 7、施工至终孔时，要缓慢钻进，操作人员注意力集中，防止伤人。 8、施工时，电缆吊挂整齐，防止损坏电缆，引发触电事故，由专职电工负责。 9、使用梯凳高处作业时，梯凳要放稳支牢，专人扶持监护。 10、施工中，如发现岩体松软、片帮、顶钻、夹钻、异常出水等现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报，并和队部联系，同时派专人监测水情。如发现情况危急，必须立即撤出所有人员，然后按指示采取措施处理。 11、必须保证20m的安全距离，然后进行下一循环的打钻施工。 12、每次打钻施工，施工队组严格按生产科设计施工。 13、施工中，发现异常要立即停钻（但不拔出钻杆），在查明原因后方可施工。 14、施工完毕要检查孔中瓦斯浓度，发现高浓度瓦斯涌出要及时封孔。 生产科 2013-6-18