锤击沉管夯扩桩施工工艺标准精选.docVIP

锤击沉管夯扩桩施工工艺标准 1. 适用范围 锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收 表2.1 主要施工材料表 序号 名称 规格、型号 检验方法 1 水泥 32.5～42.5级 1.检查出厂合格证。 2.抽样复试。 2 碎石 20～40mm 1.目测检查。 2.抽样复试。 3 黄砂 中粗 1.目测检查。 2.抽样复试。 4 钢筋 φ8～φ25mm 1.目测检查。 2.检查产品质量证明书。 3.抽样复试。 2.2 主要工机具 表2.2 主要施工机具表 序号 名 称 备注 1 履带式、步履式、滚筒式打桩机 桩机与桩锤匹配 2 导杆式柴油锤、筒式柴油锤 锤重满足地质条件要求 3 标准桩管 φ325～φ450mm 4 内管 直径比外管内径小100mm左右 5 砼搅拌机 6 机动翻斗车 7 料斗 8 钢筋弯曲机 9 钢筋切断机 10 钢筋调直机 11 电焊机 钢筋笼制作和零星维修 12 发电机 现场无电源或电量不够时使用 2.3 作业条件 2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。 2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。 2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。 2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2.4 作业人员 表2.4 主要施工作业人员表 序号 名 称 备注 1 机械操作工 2 打桩工 3 起重工 须持有特种作业操作证 4 电工 须持有特种作业操作证 5 电焊工 须持有特种作业操作证 6 修理工 7 测量工 8 钢筋工 9 试验工 10 壮工 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 沉管成孔 3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。 3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。 3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。 3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.2 扩大头施工 3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。 3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。 3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。 3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 3.2.3 钢筋笼制作、安放 3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。 3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩 3.2.4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 3.2.4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。 3.2.4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。 3.2.4.4 在拔管过程中