熟料的烧失量.PPT

第9 章 水泥生产质量控制 本章学习要点 水泥生产质量控制主要做好两方面的工作：一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质高产、低消耗。 石灰石的质量要求如下： CaO≥48％； MgO≤3．0％； 燧石或石英≤4.0％； 碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0； S03≤1.0％。 9.1.2 粘土质原料的质量控制 ◆粘土质原料进厂前的质量控制 由于粘土质原料经过地质变化迁移，成分稳定性相对较差，因此，对粘土质原料矿床也应分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、分层开采。若地表植物和杂质多，应先剥去表土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的工厂，最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和装运。 ◆进厂粘土质原料的质量要求 一等品： n=2.7～3.5，p=1.5～3.5。 二等品： n=2.0～2.7或n=3.5～4.0，p不限。 粘土质原料的质量要求： MgO≤3％；S03≤2％；碱≤4％。含石英矿量为0.2 mm方孔筛筛余≤5％，0.08 mm方孔筛筛余≤10％。 9.1.3 铁质校正原料的质量控制 铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放，每批都要取样进行一次全分析，一定要做到先化验后使用。铁质校正原料要求Fe203≥40％，干法生产入磨铁粉的水分5％。 铁质校正原料的储存量一般应大于20天。 9.1.4 燃料的质量控制 新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉，对烟煤的质量要求为： 干燥基灰分28％；干燥基挥发分18％～30％；干燥基低发热值20 934 kJ／(kg煤)。 入窑煤粉质量的波动范围为： 灰分±2.0％；合格率70％；挥发分±2.0％；水分一般≤1.0％；细度为0.08 mm方孔筛筛余8％～10％；每2 h测一次。 9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制 如果采用萤石一石膏作复合矿化剂，则萤石中CaF2含量应≥60％，石膏中的SO3≥30％，每批矿化剂中有效成分含量波动要小，并保证较小的粒度和准确、均化的配合比。矿化剂的储存量一般应大于20 天。入磨粒度20mm。 为了确保使用效果，作为晶种的熟料一定要用优质熟料，C3S含量应在50％~60%，并单独设置晶种小料仓，以保证晶种掺人量的准确性和均匀性。 9.1.6 原、燃料的预均化 当Cv5％时，原料的均匀性良好,不需要采用预均化。 当Cv=5％～10％时，原料的成分有一定的波动。如果其他原料包括燃料的质量稳定，生料配料准确及生料均化设施的均化效聚好，可以不考虑原料的预均化。反之，则应考虑该原料的预均化。 当Cv10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动±5%时，应采取均匀化。 9.2 生料的质量控制 生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的控制，力求生料成分均匀稳定，以保证配料方案的实现。 9.2.1生料制备的质量要求 ◆生料的化学成分 使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学成分，有在线分析和离线分析两种方式。 快速测定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。 ◆生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。 ◆生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料中的f-CaO含量关系见表 9.2.2 入磨物料的质量控制 ◆入磨物料的配比 提高喂料的准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量的关键。 ◆入磨物料的粒度 管磨机入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前预破碎工艺，使入磨物料的粒度小于3～5mm，。对于立磨而言入磨物料的粒度可以放宽一些。 ◆入磨物料的水分 一般入磨物料的平均水分控制在≤1.0%为宜。烘干兼粉磨系统控制在≤6.0%。立磨系统控制在10.0%左右。 9.2.3 出磨生料的质量控制 ◆出磨生料化