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第9章 零件的几何精度 9.1 绪论 9.2 互换性与标准化 二. 标准化 1.孔、轴定义 9.3 精度设计理论 6. 公差带图 5.极限偏差的标注: (二)配合 3.配合类别: (三) 标准公差系列和基本偏差系列 2.基本偏差系列——公差带位置的标准化 (四) 配合的选用 （2) 配合制选用 (五)线性尺寸未注公差的标注 GB/T 1804-2000(P258) (五)线性尺寸未注公差的标注 公差与配合习题2 （附加习题5）：已知相互配合的孔、轴的基本尺寸D(d)=?40mm ，孔的极限尺寸为Dmax= ?40.025mm，Dmin= ?40mm，轴的极限尺寸为dmax= ?39.975mm，dmin=?39.959mm， （1）分别求出孔、轴的极限偏差值； （2）分别求孔、轴的公差值TD和Td； （3）画出尺寸公差带图； （4）经查表，若此配合的代号为?40H7/f6，指出该配合的基准制、孔和轴的公差等级、配合类型，并将此配合代号标注在装配图上； （5）在孔、轴零件图上分别标出极限偏差值。 （三）形位公差特征和符号 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 1. 公差框格的内容 （四）标注--被测要素 （四）标注--特殊标注 (五) 选用: 三. 表面粗糙度 4.选用(P94): 9.4 典型零件的互换性(精度设计) 轴承外圈与孔配合的尺寸公差带 5. 轴承在总装图和零件图上的标注（图册P99中4-5-6和4-5-7） 零件图：平键联接的标注— 一般键联接 三、螺纹 2. 标注 公差带是距离公差值t且平行于基准线 －限制被测要素对基准要素相平行的误差 公差带是距离公差值t且垂直于基准线 －限制被测要素对基准要素相垂直的误差 公差带是距离公差值t且与基准线成一定给定角度的 －限制被测要素对基准要素有夹角的误差 B 公差带是直径为公差值?t的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴； －限制被测要素轴线对基准要素的轴线同轴的位置误差 公差带是直径为公差值t且相对于基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域； －限制中心线（中心平面）的共线（面）性的误差 公差带是直径为公差值t的圆内的区域，圆公差带的中心点的位置由相对于基准A、B的理论正确尺寸确定； 被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由固定指示表在给定方向上测得最大与最小读数之差； (四)标注: 内容: 提出什么要求－－ 符号 公差值大小; 有无基准; 被测要素的性质; 2. 基准符号 1)大写的英文字母,不许用: E，I，J，M，O，P，L，R，F 2)用角标满足多个 3)字母必须水平书写 3. 在零件图上的标注 公差特征符号:14个 基准符号字母 公差值:mm (1)被测要素为轮廓要素时 (2)被测要素指向实际表面时 (3) 被测要素为中心要素时 (4)基准要素为轮廓线或表面时 (5)基准要素为轴线或中心平面时 公共基准 局部限制 多个基准 要求某一部分的公差值 要求某一部分作为基准 1.公差项目的选用 中心要素 加工的定位 测量中的定位 相互配合的表面 基准统一原则:设计,加工,测量和装配基准是同一要素； 2.基准的选择: 工作性能要求； 加工过程中出现形位误差可能性； 检验是否方便； 3.公差值的给定 4.未注公差:GB/T 1184-92 公差等级: H－－高精度 K－－一般精度（常用精度） L－－ 低精度 技术要求: 未注形位公差按 GB/T 1184-K （习题9-4）：将下列要求标注在图上： （1）圆锥面的圆度公差为0.01mm，圆锥素线直线度公差为0.02mm; （2）?35H7中心线对?10H7中心线的同轴度公差为0.05mm; （3）?35H7内孔表面圆柱度公差为0.005mm; （4）?20h6圆柱面的圆度公差为0.006mm; （5）?35H7内孔端面对?10H7中心线的端面圆跳动公差为0.05mm; 标注： 1.含义: 微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 2.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 （1）影响零件的耐磨性； （2）影响配合性质的稳定性； （3）影响抗疲劳强度； （4）影响抗腐蚀性； 3.评定: （1）取样长度lr:至少含5个波峰和波谷 （2）评定长度ln :至少包括5个取样长度lr 1)评定轮廓的算术平均偏差Ra （3）评定参数: 2)轮廓的最大高度Rz 3)轮廓单元的平均宽度RSm 4)轮廓的支承长度率Rmr(c) 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c)