锅炉再热器管泄漏原因的分析及改造.pdfVIP

锅炉再热器管泄漏原因的分析及改造 陈学进 马鞍山万能达发电有限责任公司 摘 要:分析了再热器管频繁泄漏的原因，认为定位块与再热器管的异种钢焊接及定位块结构的不合理是导致泄 漏的主要原因，同时提出了改造方案。 关键词:异种钢焊接 再热器 疲劳裂纹 锅炉 1 前 言 马鞍山万能达发电有限责任公司现有两台 300MW 发电机组，锅炉为亚临界压力一次中间再 热式自然循环汽包炉，型号为 DG-1025/18.2-Ⅱ5。锅炉再热器由低温再热器和高温再热器组成， 低温再热器由进出口联箱、蛇形管束及垂直引出管组成，低再蛇形管组由五组 U 型管串接而成， 前后均留有检修空间。蛇形管束为顺列布置，沿炉膛宽度方向共 98 片，蛇形管束为 6 管圈，共 有并列管 588 根。蛇形管片利用弯头上的拉钩支承在前包覆及分隔墙的拉钩上，为保持蛇形管片 平面的平整和纵向节距的均衡，在蛇形管片中间装设了一道管夹板，在直管段两端设置了定位块， 其中一端定位块与管子固定，另一端起支承和确定纵向节距的作用，以便管子受热后能自由膨胀。 低温再热器蛇形管内、外两圈规格为Φ63.5×6，其余管规格为Φ60×4，最上层一组管材质 为 15CrMo，最下层二组管材质为 20G，中间二组管材质为 15Mo3，垂直引出管材质为 12Cr1MoV； 定位块为铸造件，材料为 ZG1Cr20Ni14Si2，低温再热器管与定位块结构图见图 1 所示。 1 1 图1 低温再热器管与定位块结构示意图 2 #1、#2 炉低温再热器蛇形管缺陷统计 自2000 年以来#1、#2 炉低再蛇形管在运行中多次发生泄漏事故，严重影响了机组的安全运 行。检查发现所有低再管裂纹均位于最上层蛇形管，具体泄漏情况见表 1 所示 （以下各管排数均 自右侧数起，管圈自外向内数）： 表 1 历年管子泄漏情况统计表 序 炉 泄漏时间 泄漏位置 检查处理情况 号 号 1 2 2000.12.9 第 33、34、35、36、37 排 更换低再管 19 根 2 2 2001.12.2 第 56、57、58、59 排 更换低再管 16 根 3 2 2003.5.12 第 30、31、32、33 排 更换低再管 12 根 4 2 2003.8.3 第 12、13、14、15 排 更换低再管 18 根 5 2 2003.8.21 第 35、36、37、38 排 更换低再管 17 根； 6 2 2003.9.4 第 51、52、53、54、55 排 更换低再管 16 根 7 2 2003.9.29 第 57、58、59、60 排 更换低再管 17 根； 8 1 03 年小修 第 31 排第 2 圈管 定位块角焊缝熔合线处裂纹，补焊 575 3 低温再热器管的检查 为了查明低再管频繁泄漏的原因，对泄漏管开展了以下各项检查、试验及分析工作： 3.1 宏观检查 裂纹管位置及裂纹部位、宏观形态有相当规律性，即所有低再管裂纹均发生在 温度最高处的第五组蛇形管处，且所有裂纹均起源于角焊缝熔合线处 15CrMo 侧，自外壁向内扩 展，多数定位块与低再管已脱落，角焊缝完全裂开，但裂纹未扩展至低再管。部分定位块角焊缝 端部已有裂纹、向低再管侧开裂，而角焊缝中间部位未见异常。个别低再管角焊缝焊缝中部裂纹、 咬边、焊缝根部夹塞焊条等宏观缺陷。 3.2 化学成份检查