特种车钢材标示和可追溯性控制作业指导书.docVIP

钢板标识和可追溯性控制作业指导书 一.目 的: 本指导书阐述了钢板标识及标识的维护和记录的要求，以确保特种车制造过程中钢板选用的正确性，避免多品种车同时开工作业过程零部件管理和零料管理混乱的现象，达到规范化运行。 二.适用范围:自钢板进料至钢板领用全过程。 三.职 责: 3.1采购科负责原材料质量证明书的及时提供和原材料的分类堆放。 3.2下料组负责原材料、零部件和零料的标识和标记移植。 3.3下料组负责零部件标识记录。 3.4各相关工区负责标识的维护。 3.5质量管理科负责全过程标识的检查和重要零部件标识的可追溯性控制。 四.定 义:(略) 五.作业内容及注意事项 5.1进料检验 5.1.1钢板进厂后,仓管员立即通知品管员进行钢板品质检验,同时仓管员进行数量点收。 5.1.2品管员根据钢板质保书及相关标准进行检验,并将检验结果记录于检验记录表中后呈核。 5.1.3仓管员根据手写验收入库单进行计算机输入作业。 5.1.4如检验过程中出现异常,则立即呈报相关主管处理。 5.2进料标识 5.2.1钢板检验合格入库后,仓管员依下列规定用相应颜色油漆对钢板进行标识,以利后续查找 盘点作业。 5.2.1.1材质标识颜色规定 标 准 钢板材质 标识条数 标识条数 文字说明 G B Q235A 1 条 红色：线宽50㎜ Q235B 2 条 红色：线宽50㎜ Q235C 3 条 红色：线宽50㎜ Q345A 1 条 黄色：线宽50㎜ Q345B 2 条 黄色：线宽50㎜ Q345C 3 条 黄色：线宽50㎜ Q450 1 条 灰色：线宽50㎜ 5.2.1.2材质标识位置规定 材质颜色标识于钢板较易查看的一侧,但同迭钢板需标识于同一侧面。 自钢板一侧的后端端头向前涂刷,长度约8cm。 5.2.1.3厚度颜色标识与材质颜色标识在同一侧,标识时由离后端端头15cm起向前涂刷,长度约 8cm。 5.2.1.4材质、厚度颜色标识示意图如下: 5.3进料储放 5.3.1仓库储位规化图,见 “仓库规化图一览表”。 5.3.2仓管员在钢板标识结束后,由吊装手将钢板吊运存放于相应放置处。 5.3.3钢板储存优先放置于室内,如果室内储存不足,则将部分放至室外。 5.3.3.1存置于室内时,以10片为一迭,迭与迭之间用枕木相隔,钢板在吊放的同时,仓管员依 钢板具体储位由下至上。 5.3.3.2存置于室外时,应用枕木垫起保持一定斜度(斜度约1:50)其余方式同5.3.4.1。 5.3.3.3存放于室内之钢板保存期限为三年,室外存放保存期限为一年,超过规定期限,在使用前 须通知品管进行检验,合格后方可使用。 5.3.3.4钢板室内堆垛高度限高200cm,室外堆垛高度限高100cm,超过此限度,须另外堆放。 5.3.4钢板储放及相应储位示意图如下: 5.3.5储存管理 5.3.5.1钢板储存应先放置于室内,以避免室外之风吹雨打及日晒所造成钢板腐蚀。 5.3.5.2在使用室外放置时间超过半年之钢板前,应先通知品管进行检验,合格时方可使用,否则不予使用。 5.3.5.3储存时应依不同规格堆放,堆放高度不超过140cm。 5.3.5.4仓管员依“先进先出”为原则进行发料。 5.3.5.5所有钢板使用周期以二年为限,不论何时入厂之钢板,自入厂日起到第三年的这天之前,必须用完。 5.3.5.6超过使用期限之钢板,在使用前应进行品质检验,检验合格后方可使用,否则不予使用。 5.4钢板领料 5.4.1钢板吊运领料后,须将钢板按原储放顺序放置,不得将储位顺序打乱。 5.4.2退料后的钢板余料依厚度不同将其放置于相应的余料区。 钢板标识和可追溯性控制作业指导书 2 BA区 BA-01 BA-03 BA-02 前端 后端 材质标识区