胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径.docVIP

在纺纱器材中，对成纱质量(条干)起关键性作用之一的就是胶辊、胶圈；胶辊胶圈近几年发展也较快，特别是表面不处理胶辊的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辊使用的主要问题是胶辊表面的磨砺加工达不到使用要求。为提高胶辊的磨砺质量应采用有效途径， 从而可使胶辊能够满足纺纱的要求。 l 胶辊表面的加工方法 胶辊表面的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辊表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辊表面的波峰；磨砺是直接对胶辊表面进行加工，获得要求的表面质量(具体对比见表1)。 通过表 1对比分析可以看到：采用磨砺的方法对胶辊表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。提高胶辊表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶辊的基础，是适应目前纺织形势发展的需要。 2 胶辊表面的磨砺要求 胶辊经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辊直径的极差和每个胶辊两端的尺寸差； — — 胶辊的径向跳动； — — 胶辊的表面粗糙度尺a值。 表 1 加工胶辊的三种常规方法对胶辊使用的影响比较 3 FM型高精度磨胶辊机 提高胶辊表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辊机的精度。无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶辊机，其性能完全能够达到不处理胶辊的使用要求，显著提高胶辊表面的磨砺质量，具体见表2。 从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辊表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。 4 提高胶辊表面质量的有效途径 4．1 提高砂轮的磨砺效果 4．1．1 改善砂轮的材质 针对胶辊的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一 方面在磨砺时可降低胶辊表面的粗糙度值，达到0．2a／m～0．8a／m的水平，另一方面不损伤胶辊的表面。 4．1．2 提高砂轮的运转精度 砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0，02mm～0．05mm，而FM机型径向跳动为0．005mm，运转精度显著提高；另外，砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m／s提高到32m／s，对于提高胶辊的磨砺质量也有积极的作用。 4．1．3 提高吸尘效果 通过增加吸尘器的功率，有效地将磨削后所产生的粉尘去除，使胶辊表面清洁，提高胶辊磨砺质量。吸尘器置于机外，减少了床身的振动；同时，采用专用集尘箱，便于工人定期清除吸尘器中的灰尘，防止二次污染。 4．1．4 降低磨砺温度 在砂轮罩壳内设置专用的喷气嘴，一方面可清洁砂轮和胶辊表面，去除磨削的粉尘；另一方面可去除磨削胶辊时表面所产生的热量；达到降低温度的效果。降低磨砺温度可以使胶辊在磨砺结束后不易产生静电，从而保证使用过程中不易绕花。 4．2 改进磨削夹具 磨削夹具的型式关系到胶辊的磨砺效果。夹具的型式一般有三种：顶尖式、无中心式和中心 回转式。 4．2．1 顶尖式 用车头、尾架直接夹持带动胶辊运转，分为凹顶尖式和凸顶尖式，磨削基准与使用基准不一致。凸顶尖式不能磨削粗、细纱胶辊，只能磨削并条胶辊和精梳胶辊；凹顶尖式装夹精度较差，要受到车头主轴径向跳动的影响。 4．2．2 无中心式 传动罗拉带动胶辊运转，采用弹簧对胶辊进行加压，压力为300N，磨削基准与使用基准不一致。由于是弹簧加压，在磨削量变化的情况下弹簧由于位移的变化(磨削后尺寸的变化)而改变弹簧力的大小，那么对胶辊的压力也是变化的，也不能根据胶辊的软硬来调整压力的大小。磨削低硬度胶辊压力偏大，对胶辊的圆整度产生不利影响。 4．2．3 中心回转式 胶辊的罗拉轴承中心固定，胶辊的转动用传动罗拉带动，传动罗拉对胶辊有一气动压力，磨削过程中磨削基准与使用基准完全一致。由于是气动加压，磨削过程中可保证压力不变，不会受磨削量的变化而变化；同时，气动加压的压力又可以根据需要进行调整，即只需调节旋转气缸气压大小，便可改变传动罗拉对胶辊的压力。针对低硬度胶辊，使用压力的调节范围为50N～100N。气动加压比弹簧加压更可靠，可以减少传动罗拉对胶辊的压力，有利于高胶辊磨砺后的圆整度，减少胶辊的径向跳动。 4．3 提高磨床的横动往复精度 磨床横动有砂轮往复和工作台往复二种形式。 4．3．1 砂轮往复 砂轮往复实际是砂轮的主轴在做往复运动，从而带动砂轮做往复运动，由于砂轮主轴既要做往复运动又要做旋转运动，所以砂轮的往复精度不高，再加上是宽砂轮，因砂轮的旋转精度不是很高，更使得砂轮的往复精度不高。 4．3．2 工作台往复 工作台往复实际是砂轮固定，胶辊磨砺时作往复运动。无锡立达公司的FM机型采用工作台往复的形式。为提高工作台的往复精度，使用直线滚柱导轨来取代传统的燕尾槽导轨，往复精度高，直线滚柱导轨的往复精度为直线度O．01ram／300mm。明