热镀锌护栏板工艺流程.docVIP

热镀锌工艺流程 工艺过程　　→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验　　有关工艺过程说明　　 (1)脱脂　　可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到完全被水浸润为止。 　　 (2)酸洗　　可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。　　脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。　　 (3)浸助镀剂　　也称结合剂，可保持在浸镀前具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。　　 (4)烘干预热　　为了防止在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180。　　 (5)热镀锌　　要控制好锌液温度、浸镀时间及从锌液中移出的速度。　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。　　一般厂家为了防止高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470，0.5～1.5min。有些工厂对采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。　　 (6)整理　　镀后对整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。　　 (7)钝化　　目的是提高表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。　　 (8)冷却　　一般用水冷，但温度不可过低，防止，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 　　 (9)检验　　镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。