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某机屏蔽筒二次拉深模设计及其制造开题报告 一、选题的依据及课题的意义依据∶模具技术和材料成形工艺的发展奠定了现代工业发展的基础。模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中发挥着重大的作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、军事和航空航天领域产品生产中获得了广泛的应用，其中60%~80%的零件采用模具加工生产，作用不可替代。冲压技术是模具技术的重要组成部分。不仅有量大而广、广泛使用、种类繁多、结构各异的冲裁模、杆材料剪断模等刃口模，还有不同类型的成型模，如拉深、胀形、弯曲、缩口、压花、压筋、打凸等冲模。冲模技术由冲模结构设计、制造、使用、管理、修理、标准化及专业化生产，“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)推广应用等方面的相关专业技术构成，并涉及冶金、材料、热加工、有屑及无屑加工、计量等多门学科。意义∶本课题题要研究的是屏蔽筒成形工艺及模具设计，主要是二次拉深模和冲孔翻边模的设计。锥形端面凹模的设计减少了拉深次数，复合模的使用有效保证了零件尺寸精度和形位公差的要求，显著提高了产品的生产效率和合格率，满足了零件大量生产的生产纲领，提高了经济效益。 二、国内外研究概况及发展趋势综述模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体质改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽转载请著名来自:(HTtp://.Yxtvg自我鉴定范文网言小)和山东等地近几年也有较大发展。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 三、研究内容及实验方案本课题要研究的是屏蔽筒成形工艺及模具设计。屏蔽筒零件是真空灭弧室产品中的一个关键部件，该零件采用无氧铜材料制成，它需要经过多道工序加工，在冲压工序中，其模具结构的设计与制造直接影响到制造成本、零件的良品率、生产操作的便利等。 3.1研究内容1)零件成形工艺方案的认证和确定2)拉深变形的特点和缺陷3)拉深工艺和拉深模的设计(主要是二次拉深模的设计)4)冲孔、翻边模的设计3.2实验方案经综合分析，冲压过程采用落料拉深和冲孔翻边复合模，零件冲压加工工艺方案为∶落料拉深--二次拉深--修边--冲孔翻边--缩口--卷边四、目标、主要特色及工作进度目标∶保证拉深工艺的顺利进行，降低拉裂率，减少拉深次数;保证零件尺寸精度和形位公差的要求，提高产品的生产效率和合格率，提高经济效益。主要特色∶4.1采用落料拉深和冲孔翻边复合模，使由原来的四副模具分别冲压完成的落料、拉深、冲孔、翻边工序，可由落料拉深复合模和冲孔翻边模分别在一次冲压行程中完成，生产效率提高两倍，同时节省了人力、电力和工序间的搬运工作。4.2二次拉深中采用锥形凹模拉深，与用平端拉深相比，不容易起皱，而且锥形凹模圆角处对胚料造成的摩擦阻力和弯曲变形阻力减少到最低程度，凹模锥面对胚料变形区的作用力也有助于它产生切向压缩变形。模具结构简单易行，加工制造方便，成本低，生产零件良品率高。工作进度： 1.查阅资料，撰写开题报告第1周2.英文翻译第2周3.方案论证，计算与设计第3周~第5周4.绘装配图及二次拉深模非标零件图第6周~第10周5.编制模具制造工艺第11周~第14周6.编制设计说