《玻纤复合风管工程施工组织设计方案》课件.doc

武 进 影 艺 宫 工 程 玻纤复合风管工程 施 工 组 织 设 计 上海圣戈威节能环保工程技术有限公司 目 录 第一篇 综合说明 第二篇 工程管理目标与施工部署 第三篇 工程准备工作 第四篇 施工质量保证措施 第五篇 现场安全、文明生产保证措施 第一篇、 综合说明 工程概况 该项目空调风管采用先进的超强、防潮、防霉的玻纤复合风管(简称超级风管)。该风管消防防火等级高；消声性能优异，能吸收由设备和风道上所产生的噪音；制作和安装速度快，确保工期；风管接口无漏风现象，节能保温效果好，彻底杜绝结露现象；可改善空气品质；外表美观；轻质，不增加结构荷载等优点。 二、施工组织设计编制依据： 1.建设单位提供的施工图设计文件。 2.工程承包协议。 3.国家有关安全生产、文明施工的规定、规程； 4.该空调风管除按按照图纸设计施工外，须遵守的相关施工规范： 《中华人民共和国建材行业标准-复合玻纤板风管》（JC/T591-1995） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300） 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59--99) 《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19） 第二篇 工程管理目标与施工部署 第一章 工程管理目标 一、工期管理目标： 通过科学合理的组织、安排和精心施工总体竣工，力争缩短工期提前竣工,在进场后按时完成。 二、质量管理目标： 质量方针：精益求精、规范施工、质量创优、诚信服务。 工程一次验收合格率１００％，确保达到优质工程，争创国家级优质工程。 三、安全文明施工目标： 做好安全文明施工，实施项目安全保证体系，项目通过安全保证体系认证；承诺施工现场无暴露垃圾和尘土飞扬，提供良好环境；施工现场无重大安全事故隐患，重大安全事故伤亡事故为零。 工程施工组织管理保证体系 项目经理部管理体系 施工员 质量员 安全员 资料员 2.项目经理部安全保证体系 3.项目经理部质量保证体系 第三章、施工组织与管理 一、施工流程 二、施工技术要领 1.玻纤复合风管（超级风管）直管和接头的制作 1制作风管（直管）有四种基本方法，按照风管尺寸，总展开长度和材料最优化来确定最适当的一种方法。 2制作风管（直管）必须采用专用刀具，正确的专用刀具对于确保精确制作，接头紧密极为重要。 3采用一片法的加工方法： 1.3. 1管板雌端对准制作者，从左边开始度量所需制作的风管的尺寸，画第一条折边中心线。 2从第一条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第二条折边中心线。 3从第二条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第三条折边中心线。 4从第三条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第四条折边中心线。 1.3.5从第四条折边中心线开始度量相应尺寸画搭接片边线，这样管板就可以开槽了。 1.3.6用雌刀沿管板的左边切成搭接边，移去残料。 1.3.7用专用一号切槽刀沿第一条折边中心线切槽，使一号板的右边为搭接边而二号板的左边为直边，移去残料。 1.3.8用专用二号/四号切槽刀沿第二条折边中心线切槽，使二号板的右边为直边而二号板的左边为搭接边，移去残料。 1.3.9用专用三号切槽刀沿第三条折边中心线切槽，使三号板的右边为搭接边而四号板的左边为直边，移去残料。 1.3.10用直刀沿第三条折边中心线切管板，必须注意只切棉层，不能切到和刮到贴面。 1.3.11用直刀沿搭接片边线（最后一条线）连棉层和贴面一起切断，并从该搭接片上剥去棉层。 1.3.12折起形成风管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良好。 1.3.13按压风管使管面倾斜30度，在纵向搭接片上打上专用外扒钉，钉与钉的中心间距约50mm。 1.3.14按规定的办法用密封胶带封边。 1.4按规定的方法制作弯头、三通、变径、靴型管、接头和平移管等管件并进行加固。 5两块标准风管模块的连接 1.5.1将雄端角上的搭接贴面割开，不要割到管壁和内表面上。 1.5.2 将两个模块连接起来，确保雌雄端结合紧密。 1.5.3在四周的搭接片上打外扒钉，钉与钉的中心间距约50mm。 1.5.4按规定的办法附上密封胶带，管板表面必须清洁干燥，用刮片紧擦贴面使贴面中的加强筋清晰可见。 风管与风管承插式连接（图如下）： 玻璃纤维复合风管（超级风管）的密封 2.1密封系统是构造玻璃纤维复合风管的一个重要环节，它不但起到结构上的连接作用，也为系统中的缝隙和接头起到密封作用，仅那些符合规范要求的密封材料可用于玻璃纤维复合风管系统。 2.2为获得令人满意的粘接力，将贴上胶带的地方必须干净和干燥。灰尘、污物、油腻物、水分等会使粘接失败。 2.3压敏铝箔胶带的使用 2.3.1使用温度大于10℃时：