ISOTS16949 五大核心工具综合运用.pptVIP

试验程序应完全文件化： 示例 选择待测项目和试验程序应用的规范 收集、记录、分析数据的详细说明 关键术语和概念 需要使用的特殊标准 评定时间、评定机构、结果的反应与责任。 选择的方法取决于 许多因素，其中 许多因素必须针 对被评定的测量 系统一件一件确定 评定方法应考虑： 溯源性 使用盲测 试验成本 试验所需时间 术语定义 与其他测量系统对比 试验评定的间隔期 其他特殊问题 引言 测量系统的分析 测量系统研究的准备 计量型测量系统研究 示例 在汽车行业，评价生产环境中 的测量系统的程序是评定下列 统计特性：重复性、再现性、 偏倚、稳定性、线性。 常常用来评价的只是重复性和 再现性两项特性的程序，称为 “R和R”。 试验时评价量 具和操作者的 能力好过实际 正常使用。所 以最好采用标 准的盲测方法。 评价测量系统需要确定三个基本问题： 测量系统有没有足够的分辨力？ 测量系统在一定的时间内是否在统计上保 持一致？ 统计性能在预期范围内是否一致，并且用 于过程分析或控制是否可接受？ 测量系统误差分为五种：重复性、再现性、偏倚、 稳定性、线性 测量系统研究的目的之一是：测量系统与环境交互 作用时，获得有关测量变差和类型的信息 在一般生产过程中确认重复性和基准偏倚，以及为 它们确定合理的极限，比提供高重复性和特别准确 的量具更实际。 应用这种研究可提供： 接受新的测量设备的准则 一种测量设备与另一种比较 评价怀疑有缺陷的量具的根据 维修前后测量设备的比较 计算过程变差，以及生产过程的可接受性水平 作出量具特性曲线的必要信息。接受某一真值零件 的概率。 描述测量系统变差的特性 测量系统的分辨力 稳定性 偏倚 重复性 再现性 零件间的变差 线性 位置 Δ稳定性 Δ偏倚 Δ线性 宽度和范围 Δ重复性 Δ再现性 数据分级对控制与分析 活动的影响 分析： 不能对过程参数估计，只能表明过程是否在生产合格产品 用于控制：与规范相比过程变差较小 过程变差上的损失函数很平缓 过程变差的主要原因导致均值偏倚。 分析： 只能提供粗劣的估计，一般对过程参数及指数的估计不可接受 用于控制： 可产生不敏感的计量控制图 分析： 可用于计量控制图，建议使用。 足够的分辨率为过程的6б（标准偏 差）的十分之一。 测量系统在某持续时 间内测量同一基准或 零件的单一特性时获 得的测量值总变差。 统计稳定性和随时间变化的稳定性 影响稳定性的因素和外部条件 时间 长期稳定性和短期稳定性 Δ 预热期 Δ 温度影响 Δ 检具磨损 Δ 腐蚀作用 努力使用测量系统对所有产生统计不稳定性的条件不敏感。 优先考虑主要影响测量系统的因素。使用过程改进工具，如因果图等。 利用控制图来确定统计稳定性，测量基准件，发现失控信号。 测量结果的观察 平均值与基准值 的差值。 通过更高级别的测量设备进行多次测量， 平均后来确定基准值。 基准值与几个评价人的观察平均值进行比 较 或让一个评价人测量同一个零件至少10次 如果偏倚比较大，查看可能的原因： 基准的误差 磨损的零件 制造的仪器尺寸不对 仪器测量非代表性特性 仪器没有正确校准 评价人员使用仪器不当 由同一个人，采用一种测量仪器，多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差。 重复性变差的两个一般原因： 仪器自身问题 零件在仪器中位置变化 测量的极差代表上述变差，极差图显示测 量过程的一致性。 由不同的评价人，采用 相 同的测量仪器，测 量 同一零件的同一特 性时测量平均值的变 差。 测量过程的再现性表明评价人的变异性 是一致的。 工艺过程中反映出来的加工零件尺寸的变差或零件在公差范围内波动理应大大超出重复性测量变差。 如果零件间的变差（过程极差）隐蔽在重复性中，则此测量系统用于分析过程是不可接受的。