高强度混凝土的配制技术途径研究.doc

高强度混凝土的配制技术途径研究随着现代化高层建筑及大跨度结构的不断发展,对混凝土强度的要求越来越高. 采用高强混凝土可以大幅度减小构件的截面尺寸,减轻结构物的自重,也使施工人员的劳动量,施工能耗及原材料的消耗等大大降低,建筑物的有效使用面积相应增 加,抗震能力得到提高[ 1 ] . 因此,使用高强混凝土具有显而易见的技术经济性和社会效益. ???? ?高强混凝土的配制技术复杂,生产难度较大,影响配制和使用高强混凝土的因素较多,如对原材料的选择,外加剂及掺和料的品质,配合比设计以及生产设备和工艺控制等的要求很高. 要获得高强混凝土,就必须采取一切可能提高混凝土强度的有利措施. 1　受力破坏过程 ???? 混凝土是一种极其复杂的非匀质材料,由粗骨料、未水化的水泥内核、水化物晶体及凝胶、孔隙、水等部分组成. 影响混凝土强度的因素也是非常复杂的[ 2 ] ,要配制出高强度的混凝土,必须研究影响混凝土强度的主要因素及影响规律. 1. 1　内部缺陷的产生机理 1. 1. 1 　界面微裂缝的形成　混凝土在硬化过程中,由于水泥水化产生的化学收缩和干燥收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生分布不均的拉应力,并且粗 骨料的粒径越大,拉应力也越大. 拉应力足以破坏粗骨料与砂浆的界面,形成许多分布不均匀的界面微裂缝. 混凝土成型过程中产生泌水,也会形成界面微裂缝. 界面微裂缝会降低混凝土强度. 1. 1. 2　界面过渡区的形成　在新成型的混凝土中沿粗骨料周围会形成水膜,造成贴近粗骨料周围区域的水灰比高于远离粗骨料的水泥浆基体, 此区域即为界面过渡区. 界面过渡区与水泥浆基体相同,由于水灰比较大,在过渡区的结晶产物会形成比较大的结晶,因此,形成的骨架结构比水泥浆基体的孔隙多,从而影响水泥浆与粗骨 料之间的粘结强度,降低混凝土强度.1. 2　受力破坏过程 ???? 混凝土受外力作用时,内部产生拉应力,该拉应力在微裂缝的尖端形成应力集 中,随着拉应力的逐渐增大,导致微裂缝进一步延伸,扩展,最终导致混凝土破坏. 在大量的试验研究中发现,对于中低强度的混凝土,破坏主要出现在水泥浆基体与粗骨料的界面上,以及出现在水泥浆基体中;对于高强度混凝土,破坏也会出现在 粗骨料中[ 3 ] . 所以,混凝土的强度主要决定于基体强度,基体与骨料间的粘结强度以及粗骨料的强度. 2　高强混凝土生产的技术途径 2. 1　提高基体的强度 2. 1. 1　采用高强度水泥　水泥是混凝土的活性组分,起粘结作用. 水泥强度的大小直接影响混凝土的强度. 在配合比相同的条件下,所用水泥的强度越高,配制成的混凝土强度也越高. 因此,配制高强度混凝土时应选用强度尽可能高的水泥,以保证使用较少的水泥获得较高的混凝土强度,同时混凝土的水灰比也不至于太低而过分影响混凝土拌和物 的和易性. 2. 1. 2　采用低水灰比　在水泥水化形成的水泥石中的孔隙率取决于水灰比,而孔隙率的高低与混凝土强度有密切的关系. 水灰比越小,在硬化混凝土中形成的水泡或多余水分蒸发后形成的孔隙数量就越少,基体的强度就会越高,与骨料的粘结力也越大,混凝土的强度就越高. 因此,在条件许可的情况下应尽可能采用较小的水灰比. 2. 1. 3　改善水泥的水化过程　由于高强混凝土的水灰比很低,水泥的水化反应速度要比普通混凝土快得多,形成的水化产物没有足够的时间向外扩散而集中于水泥颗料 周围,形成不透水的凝胶体膜层,阻碍了水分向未水化水泥颗粒内部渗入,从而影响水泥的进一步水化,同时也造成水泥石结构不均匀,影响基体强度和基体与骨料 间的粘结强度. 所以,适当延缓高强混凝土初期的水泥水化速度,对后期强度的发展是有利的. 试验表明:掺加适量的缓凝剂能调节水泥的水化过程,使水化产物中的晶体分布均匀,发育完善,晶体与凝胶的比例得到改善,水泥石结构密实,从而明显提高混凝 土强度【4】 . 2. 1. 4　掺加高效能表面活性剂　高效能表面活性剂能显著降低水的表面张力,对水泥颗粒有高度的分散作用,使得水泥颗料表面的亲水性增加,与水接触的表面积增大;同时也使水分能较容易地渗入水泥颗粒表面的裂隙内,从而使水泥颗粒的水化更充分,强度也会提高.2. 2　提高基体与骨料间的粘结强度 2. 2. 1 　改善界面过渡区　由于界面过渡区的存在,严重影响了基体与骨料之间的粘结力,会降低混凝土的强度. 要改善界面过渡区的性能,应从两方面着手:一是合理调整混凝土配合比,提高混凝土拌和物的保水性和稳定性,避免或减少泌水现象;二是消除或减少Ca (OH) 2 在界面过渡区的富集. 试验表明:在混凝土中掺加粉煤灰与矿渣复合高效能表面活性剂超细粉后,由于具有较大的比面,从而提高了火山灰活性效应,增加了体系中微粒间的化学交互,诱 导激发作用,促使超细粉的活性成分与Ca (OH)