机械设备事故管理规程.docVIP

设备事故管理规程 一、总则 为了加强设备管理，及时掌握和分析设备事故发生的原因。有针对性地采取措施，接受事故的教训，减少或杜绝意外事故发生。使设备保持良好状态。 二、设备事故范围 1、机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。 2、动力设备事故：是指各种生产所有动力设备（包括电子设备，如电动机）、供电、供水等设备发生非正常损坏。 3、工业建筑物事故：是指生产用厂房、烟囱和储仓、槽及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝及损坏。 4、其他设备事故：是指非生产机械、土建施工、检验设备等在使用过程中造成的非正常损坏。 5、非正常性损坏现象：指非计划性定检及事先未能掌握并记录设备异常的现象。 三、设备事故分类 设备事故停机时间长短，影响产量的多少或损失大小，性质严重程序分。 一般设备事故：凡属下列情况之一者，均为一般设备事故。 1.1 生产工艺流程中的正常运转设备发生意外损坏，影响生产线主机停机3小时以上，8小时以下。 1.2 动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟，或一条工艺线停电不足25分钟。 1.3 设备事故造成经济损失在2万元以下。 重大设备事故： 2.1 生产工艺流程中三班连续运转的设备发生损坏，影响主机停机8小时以上6天以下。非三班连续运转的设备发生损坏，影响该生产线主机单日计划产量40％以上18个班以下。 2.2 动力设备发生损坏影响全厂停机20分钟以上，或一条工艺线停电在25分钟以上，主机停机8小时以上。 2.3 空压机、受压容器设备发生爆炸，高速设备的飞车事故。 2.4 因设备事故造成人身伤亡事故的。 2.5 设备事故造成经济损失2万元以上20万元以下。 特大设备事故 3.1 构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。 3.2 因设备事故直接引起火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。 3.3 设备事故造成经济损失20万元以上的。 设备事故的处理 4.1 发生设备事故时，操作人员应立即采取有效措施，制止事态的扩大，并立即报告车间领导或维修人员。生产部和车间应迅速组织力量处理。事故发生后，做好详细记录，事后召开设备事故分析会，找出原因，分清责任，对造成设备事故者，按事故的性质作出严肃处理。同时应从中吸取教训，制定出预防措施。 4.2 重大设备事故发生后，应在12小时内由肇事单位写出书面报告，报送公司领导和主管部门。 4.3 事故主要原因应标明是否以下内容之一： a) 操作不正确 b) 设备维修不周 c) 维修计划不周 d) 未实行预防维修 e) 维修质量不良 f) 润滑问题 g) 技术指导不及时 h) 巡检保养不周 i) 配件质量差 j) 设计、制造和安装（指外协人员）质量不良 k) 不可抗拒因素 其中1－8项列为人为责任事故。 罚则 4.1 根据事故性质，属人为责任事故的，分清责任落实到人，并根据“公司管理制度”及如下条例作出处罚。 一般设备事故，每次扣罚直接责任人当当月工资50元。 重大设备事故或一般设备事故的经济损失超5千元者，每次 扣罚直接责任人当月工资100元。车间管理人员10元。班、组责任人10元。 重大设备事故中2.4或2.5项中经济损失超5万元者以及特大设备事故，扣除直接责任人当月奖金，解除劳动合同。扣除车间管理人员直接责任人的班、组负责人、相关岗位工当月工资100元。生产部正副经理、该责任人所在车间设备管理员及公司分管领导当月工资扣罚300元。 凡出现人为责任事故，除执行上述处罚外，如触犯刑律，追究刑事责任。