成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书推荐.docVIP

成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书 1 适用范围 适用于电压为lOkV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 2.1.2施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 2.1.3施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。 2.1.4新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。 2.2设备及材料要求 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2配电箱、柜内主要元器件应为CCC认证产品，规格、型号符合设计要求。 2.2.3柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。 2.2.4手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。 2.2.5安装使用材料 (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 (4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。 (5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。 2.3.2柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。 2.3.3暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 2.3.4明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 2.3.5土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 2.3.6设备到货，型号、质量符合设计要求。 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1柜(屏、台)安装 3.1.2配电箱（盘）安装 3.2操作工艺 柜、屏、台、箱、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 3.2.1设备开箱检查 (1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。 (2)按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 (3)柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 (4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。 (5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。 3.2.2设备搬运 (1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 (2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。 (3)柜(屏、台)室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。 (4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 3.2.3柜、屏、台、箱、盘安装 (1)基础型钢安装 1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。 2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。 4)配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋人时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注人高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱(盘)的安装。 5)基础型钢尺寸应符合设计要求。 6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2