香樟型钢卸料平台.doc

型钢卸料平台 施工部署 卸料平台设置位置： 本工程分4#和5#栋标准层每层面积为800㎡，为确保材料倒运及时，每栋设置两个卸料平台，4#栋在4-17～4-19轴交4-y轴和4-43～4-35轴交4-x轴，5#栋在5-2～5-4轴交5-W轴和5-35～5-37轴交5-V轴。 施工前应确保墙体混凝土强度已经达到设计及施工规范的要求。 本工程协料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。 施工工艺流程 1、卸料平台的结构类型 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。卸料平台在主体施工期间可以适当的多预留预埋锚固件，作为备用。 根据计算，其规格为6.0m×1.8m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。 2、卸料平台的材质 主次钢梁：主梁采用[18a号槽钢、次梁[14a号槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，焊缝高度hf=12mm。 3、防护措施： 防护栏杆采用φ48×3.0钢管，护栏高度1.2m,分别在60cm和120cm处设置两道水平栏杆，立杆与四周槽钢焊接。底部设180mm高踢脚板防止物件滑落，四周槽字钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。 4、钢丝绳： 平台每侧设置两根6×19Ф20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过Ф20预埋吊环绑在主体结构的梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。 5、脚手板： 平台底面设冲压钢板，满铺，焊接。   操作平台安全注意事项 1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物； 2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业； 3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求； 4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。槽钢间的焊缝必须饱满，满焊； 5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆； 6、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开； 7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒； 8、操作平台上显著标明1.0t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督； 9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 10、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生； 11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作； 12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm； 13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。 附表： 卸料平台每次出料数量控制表： 名称 规格 数量 钢架管 φ48 120（根） 方木 100×100×4000 60（根） 方木 50×70×4000 120（根） 竹胶板 1200×2440×12 45（块） 卸料平台稳定承载计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.25m，容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 一、次梁的计算 次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.25m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30×1.25=0.38kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2=2.00×1.25=2.50kN/m (3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1